深孔机床加工孔径范围：Ø1mm到Ø2000mm,加工深度范围：0！05m到15m!公司深厚的技术积累和丰富的经验，完备的生产质量管理体系，专业的技术及销售人员和对您需求的持续关注，必将能够为您提供适宜的深孔钻镗削解决方案和装备精品。优-质产品广泛应用於军事工业、汽车制造、模具工业、航空航天、医疗器械、煤矿、石油机械、化工等众多领域!分享深孔加工技术的关键在哪里?分享深孔加工技术的关键在哪里?深孔就是指深度与直径比L/d≥5的孔，是机械设备加工中的一道难点，尤其是大深径比的深孔加工，难题取决于刀具长细，刚度差、抗压强度低，易造成刀具倾斜，且排热艰难，铣面不容易，常常造成直徑增大、出現锥型或孔倾斜等状况，进而达不上品质规定!

　　产品介绍：ZK2103数控深孔钻床是用于钻削的数控深孔加工设备！它是一种高效、高精度、高自动化的采用外排削法（枪钻法或BTA）钻削小孔径的机床.通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量！孔径精度IT7—IT10。表面粗糙度Ra2—0！04μm，孔中心线直线度每100mm长度≤0.05mm，它广泛地应用于塑橡模具工业的水孔、射销孔、电热孔，液压机械工业的阀、分配器泵体，汽车、拖拉机工业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴，航天工业的推进器、着陆架，发电机工业的热交换等零件上深孔的加工。

天津刮削刀

　　 如果您想咨询深孔钻床更多信息，请致电：13305347608；珍惜与每个对深孔钻床有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，德州江通机床设备有限公司详细地址：山东省德州市京津鲁冀产业园D区。

　　钻杆箱部分：钻杆箱为全体结构，主轴由沟通主轴电机经过窄V带经变速组织驱动主轴箱，转速规划为3－1000r/min，主电机为37/45kw沟通主轴电机。液压两档无级调速！转速的挑选能够依据工件原料、硬度、刀具是否断屑等要素确认。进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给！机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件方位调整及装夹.授油器部分：授油器部分的首要作用是：其向加工工件输入冷却液并密封！

　　其支撑镗杆。其镗头导向！其支撑顶紧工件及工件定位.工件托架：V型块办法支撑工件。手动丝杠、螺母升降！首要起到工件承重及调整、找正钻镗孔方位的作用！排屑设备：镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出，由主动排屑机把铁屑送到储屑车，冷却回到油箱。液压体系：位于授油器的一端，用于授油器的顶紧工件时封油.额外压力3Mpa，首要元件选用台湾的系列产品！冷却体系选用链板排屑机→过滤网（粗滤网）→滤油器→二级滤油器三级过滤！

　　ZK2105数控深孔钻床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用（枪钻法或BAT）钻削法，通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面精糙度！本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能！因此，它能适合于小批量的加工，特别适合大批量生产的加工要求.它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。ZK2105数控深孔钻床广泛地用于汽车、摩托车行业、模具行业、军-工行业、航天工业等零件的小深孔的加工！

　　深孔加工大家选用了二种加工计划方案开展实验加工：一种是进到导向性孔和撤出深孔时，均采用低于钻削时转数和进给率的方式开展深孔加工;另一种是以较低转数和进给率翻转进到导向性孔，以零转数和G0的速率迅速撤出深孔的加工方式.历经实验加工发觉：一种加工方式加工效率低且零件工艺性能差，而二种加工方式，加工效率且品质不错！因而，在确保充足制冷工作压力的状况下，挑选二种加工方式开展了刀具寿命试验！实验全过程中发觉，1把枪钻加工到第四件零件时，加工响声出现异常，因此降低进给倍数为90%，再次加工，可圆满完成第四件和第5件的加工，但加工到第六件时，加工到孔深78mm时，麻花钻断裂。

　　产品介绍：ZK2103A三坐标数控深孔钻床是应用于钻削的数控深孔加工设备.钻削深孔时采用外排屑法（枪钻法或BTA），通过一次连续钻削，即可达到一般需经钻、扩、铰工序才能保证的加工质量！广泛应用于模具制造、液压机械、发动机制造、航空航天、纺织机械制造以及热交换器制造等行业的深孔加工！产品介绍：ZK2102数控深孔钻床采用枪钻外排屑法进行加工，加工方式以工件、刀具同时旋转或工件固定刀具旋转、刀具做进给运动的方式进行.在发达国家中,工业机器人自动化生产线成套装备己成为自动化装备的主流及未来的发展方向。国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业己大量使用工业机器人自动化生产线,以保证产品质量和生产高效率。目前,典型的成套装备奋大型轿车壳体冲压自动化系统技术和成套装备、大型机器人车体焊装自动化系统技术和成套装备、电子电器等机器人柔性自动化装配及检测成套技术和装备、机器人发动机、变速箱装配自动化系统技术成套装备以及板材激光拼焊成套装备等。这些工业机器人自动化成套装备的使用,将大大推动其行业的快速发展,提升其行业的制造技术水平。更为重要的是，工业机器人将推动中国制造业走向机械自动化、无人化、更高附加值、更创新的制造业。