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  • 产品名称:福建换热器吹灰器供应厂家_福建换热器吹灰器_洛阳卓杰环保科技有限公司
  • 产品价格:面议
  • 产品数量:2000
  • 保质/修期:1
  • 保质/修期单位:
  • 更新日期:2023-05-03
产品说明

  激波吹灰器也是一种除灰技术,利用瞬间爆炸生产超冲击波的能量,清除锅炉积灰!但受乙炔、天然气等气源危险的影响,选用时都有所顾虑.蒸汽吹灰器、声波吹灰器及燃气脉冲激波吹灰器是国内外燃煤锅炉使用的三类吹灰设备,这三类吹灰设备存在着各自的优缺点。蒸汽吹灰器仍不失作为吹灰除焦的重要设备;燃气脉冲激波吹灰器对粘性积灰效果较好;对松散性积灰,声波吹灰器利用震动与共振将积灰清除,在灰斗、粉斗、SCR、水平烟道装设声波吹灰器也起到了非常好的清灰效果;随着声波吹灰设备技术的发展,声波吹灰器将会得到更为广泛的应用。

  目前电站锅炉安装的吹灰器主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器以及激波吹灰器。蒸汽吹灰器为传统吹灰器,目前使用数量很多,且很为有效,是锅炉吹灰必备!由于结构和介质的特点,加上高温环境的影响,吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象,设备故障率相对较高,要求维护水平较高,长时间故障不处理会导致吹损管壁;声波吹灰器,理论上分贝越高吹灰越好(目前很大声能在158分贝左右),但目前国产声波吹灰器效果一般,吹灰效果不明显,基本上不能除掉已有的积灰,只能在其吹灰时阻止积灰的产生,进口声波吹灰器能明显提高主烟温度,降低排烟温度,从而大大提高了锅炉热效率!


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  适应范围广,可适用于各种炉型和锅炉任何部位,包括炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等。用气量小,动力消耗少,气源介质任选,空气或蒸汽均可使用!锅炉吹灰器安装范围宽,除需要在炉墙上另开孔外,可利用原吹灰器孔、打焦孔、观火孔等位置进行安装!安装方便,不需要搭设吹灰器平台,炉墙内外占地空间小,不影响锅炉检修作业!十、锅炉吹灰器的控制系统分为自动、手动功能,可自成单元,也可接入DCS系统,实现全自动化运行。

  受热面上积灰,会影响传热效果,使排烟温度升高,锅炉效率降低,严重时还会造成过热器发生爆管事故!因此,定期地使用吹灰器及时清除各种受热面上的积灰,对确保锅炉安全、经济运行具有重要作用.吹灰器对燃煤锅炉而言,炉膛燃烧水冷壁结焦,高温过热器及再热器挂焦,尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象!水冷壁结焦严重时,大渣使冷渣斗蓬住无法排渣;高温过热器和再热器结焦严重时,会使部分受热面间烟气通廊堵死;尾部受热面积灰严重时,会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低,锅炉排烟温度升高,锅炉效率降低;受热面结焦、积灰还会引起受热面超温,加剧受热面腐蚀,缩短受热面寿命,严重时会影响锅炉的正常运行,甚至影响到巡检人员的人身安全!

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  因此,结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题,在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器.锅炉吹灰器的特点:结构简单,锅炉吹灰器本体不用电,没有机械运动旋转机构,没有易损部件,不会产生机构运动旋转故障。体积小,重量轻,没有伸缩机构,不存在机械卡壳现象.材质耐高温,耐磨损,耐腐蚀,抗老化,使用寿命长!安全可靠,不会磨薄或吹损管束,无导致爆管现象,满足人身安全和工业劳动保护条例的要求!声波效能高,功率大,频带宽,清灰效果显著!

  吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上.按结构型式,有枪式、旋转式、伸缩式等数种。按使用的介质不同,有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类。空气吹灰器利用压缩空气的高压气流冲击力,吹去受热面上积灰;常用于工业锅炉!蒸汽吹灰器利用过热蒸汽的高速射流冲击力,清除受热面积灰,多半应用于各种电厂锅炉.水力吹灰器亦称“吹渣器”,以高压水作为介质,促使粘结在受热面上的灰渣因骤冷脆裂而被除去;仅适用于个别特殊场合.


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河南板式换热器和管壳式换热器和钎焊换热器的区别呢?
板式换热器是现阶段*为环保的一类换热器,与管壳式不同的是,板式换热器易拆卸、易清洗,安全,稳定性高。比管壳式换热器成本要低得多的多,钎焊式换热器是很小的换热器,换热面积低一些。
空气预热器吹灰有何注意事项?
空气预热器吹灰有以下注意事项(1)锅炉点火后应投人空气预热器蒸汽吹灰,其吹灰汽源来自辅汽。(2)锅炉点火后投油期间,空气预热器应连续吹灰,当负荷达到50%MCR时,则每隔8h吹灰一次。(3)锅炉负荷达到60%MCR之后,空气预热器的吹灰汽源应切至后屏供汽,注意先停辅汽至空气预热器吹灰汽源,后投后屏至空气预热器吹灰汽源,不允许两路汽源同时供汽。(4)停炉前应对空气预热器进行蒸汽吹灰。(5)正常运行中,采用蒸汽吹灰,则每班至少一次吹灰。(6)蒸汽吹灰前应对蒸汽管路充分疏水,疏水干净后再投人吹灰。
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从近几年世界机器人推出的产品来看,工业机器人技术正在向智能机器和智能系统的方向发展,其发展趋势主要为结构的模块化和可重构化,控制技术的开放化、PC化和网络化,伺服驱动技术的数字化和分散化,多传感器融合技术的实用化,工作环境设计的优化和作业的柔性化,以及系统的网络化和智能化等方面。这正是国内高端机床产品升级的方向和发展趋势。机床企业掌握了这些技术,跨入机器人领域是一种必然,但是必须综合权衡自身企业的技术、品牌、资金、市场等方面的优势来定位开发机器人项目。


供应商信息
洛阳卓杰环保科技有限公司
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