同时运行环境的不确定性、检测方法的局限性等,使得大量在用钢丝绳缺乏有效的安全保障,而形成安全生产的重大隐患,因此,钢丝绳探伤仪在其中起着至关重要的作用.目前,一般采用人工目检和定期强制更换钢丝绳的办法来保证安全生产.这种方法不仅报废了仍有使用价值的钢丝绳而造成巨大浪费,而且不能及时更换由于各种偶然因素导致严重损伤的钢丝绳,形成事故隐患.因而研制先进的钢丝绳探伤仪,其经济效益和社会效益都是可观的!钢丝绳无损探伤理论研究已经有100多年的历史,世界各国的科技工作者都在努力探索钢丝绳无损探伤技术和方法.
钢丝绳作为煤矿工程提升、起重、运输设备中的“高度危险构件”,被视为该领域中的“生命线”,但是现实生活中,由于缺少科学的使用方法或者技术不达标!一直是重大设备管理的“不定时危险品”。这使我们必须对钢丝绳探伤仪的技术要求有一定的规范。钢丝绳探伤仪应根据煤矿主井、副井现场实际情况,检测方便且不得影响其他设备运行。检测钢丝绳内外部断丝、磨损、变形、松股、跳丝、材质变化等各种缺陷功能!检测依据《煤矿安全规程》要求,生成检测报告,报告内容能够体现钢丝绳的各种实时数据,并判断是否超限,能否继续使用!
洛阳百克特科技发展股份有限公司是一家致力于提供装备安全运行综合解决方案的高科技产业集团,始终秉承“己百己千、克勤克俭、特立独行”的宗旨更好的服务于矿山、港口、海工装备、石油勘探、桥梁缆索、水利水电、特种检测、天文、军工科研等多个领域,为您提供更多专业的钢丝绳无损检测服务。想了解更多钢丝绳探伤仪等相关信息,可以咨询百克特!钢丝绳探伤仪的检测原理钢丝绳无损检测仪应用了电磁原理检测钢丝绳的损伤,又通过LMA检测法进行定量的检测钢丝绳的横街面积损伤,再通过LF法对比分析钢丝绳的缺陷性质及其强度损失程度!
钢丝绳一旦发生断绳事故,必然导致重大危害。为了避免提升机安全事故隐患,有效防御事故,无疑使用钢丝绳探伤仪并在线实时连续检测!钢丝绳探伤仪可实时显示钢丝绳内外部的断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化的定量数值,按现行标准和规程提出诊断报告和解决方案,实现了对钢丝绳损伤的快速诊断,使钢丝绳检测时间成倍减少,检测时不影响正常生产,解决了人工绳效率低、无法检验内部损伤及人为因素影响等问题!仪器采用防爆平板无线检测;将钢丝绳安全提升至更等级;生产的同时完成检测,使生产检测两个流程合二为一;减少专门用于钢丝绳的检测时间,有效提高生产效率;减少专门用于钢丝绳检测的设备开机能耗,节能效果非常显著;科学延长钢丝绳的使用寿命,降低用绳成本!
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为了弥补人工检查的不足和存在的问题,国内也应用了各种类型的钢丝绳探伤仪设备.电梯钢丝绳探伤仪技术的应用现状:电梯钢丝绳经常出现的故障电梯钢丝绳的结构特点决定了产生故障的特殊性,随着电梯钢丝绳使用时间的增加,电梯钢丝绳在使用过程中会出现各种形式的损伤,比如:由于磨损和锈蚀导致横截面积的减少。当电梯钢丝绳的某一位置出现故障之后,达到报废标准后整根钢丝绳就会面临报废!总而言之,在使用的过程中,电梯钢丝绳经常出现的问题有以下几种,分别是:断丝、磨损、锈蚀、变形,且不同形式的损伤之间也会相互影响.
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钢丝绳探伤仪能够超限显示,检测数据能够进行历史统计对比分析,科学预测钢丝绳使用寿命,客观的评估钢丝绳使用的安全性和可靠性!与钢丝绳相对运行速度要求:0—5m/s、能检测钢丝绳直径范围为30—60mm、一次连续检测绳长应大于矿提升高度(485m)、系统检测精度应在95%以上!钢丝绳探伤仪坚固耐用,安全可靠.钢丝绳探伤仪在煤矿提升运输设备中的重要性在提升运输中,钢丝绳维系着职工的生命安危,直接关系到矿井设备、财产安全,是矿井“咽喉”的“生命线”。
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(2)电磁轭型便携式电磁轭,也称马蹄型电磁轭,将线圈缠绕在U形铁芯上,使用时磁轭置于工件上并给线,通电,对工件实施局部磁化,要检测工件上不同方向的缺陷时,用在同一位置实施两次互相垂直的交叉换位磁化、检查的方法进行。电磁辄有直流、交流电励磁两种。
电磁轭性能指标,可以用磁轭的磁势(即线圈的安匝数)表示,也可以用磁轭间工件表面的磁场值表示,但通常都是以磁辗的提升力表示。国标规定,极间距75〜150mm时,直流磁化,提升力应大于177N,电流磁化应大于44N。磁轭检验的有效范围在磁极边线两侧各为磁间距的1/4。
国产的这类电磁辄有不同的系列产品,结构简单,质量只有几千克,工作性能可靠1如CYE-1型电磁轭,交直流两用,质量约2kg,极间距可调范围50〜200mm,工作电压交流为36V,直流为20V。设备采用可控调压,交流提升力0〜118N,直流提升力0〜470N。电磁轭设备小巧轻便,不会烧损工件,对工件表面没有通电法那样的要求,因此得到了广泛的应用。(3)交叉磁轭型,对交叉磁轭的两组绕组分别通以幅值相同,相位差为1/2的工频交流电,在磁轭中心处的工件上会产生一个大小不变、方向随时间不断变化的圆形旋转磁场,可对工件实施复合磁化,发现各个方向上的缺陷。
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