市场服务涵盖矿山、港口、海工装备、石油勘探、桥梁缆索、水利水电、特种检测、天文、军工科研等多个领域，欢迎新老客户莅临公司指导合作、洽谈业务。钢丝绳无损检测方法有很多种，常用的超声波检测法、射线检测法、声发射检测法、电涡流检测法、电磁检测法以及机械检测法、声学检测法、电流检测法、光学检测法、振动检测法等.直到近年，主要还是以电磁检测法为主，其余无损检测技术依然局限于实验室研究阶段！钢丝绳缺陷分为两大类：局部损伤LF型和金属横截面积损失LMA型!

　　钢丝绳无损检测仪结构它由传感器、信号采集器、便携式电脑、钢丝绳无损检测分析软件等组成.虽然看起来构成很简单，但是其技术含量高，价格也是不便宜的。一般情况下钢丝绳无损检测仪的探伤分析软件可在WINODWS2000系统或在WINDOWSXP系统的平台安装应用。其实还可用WINDOWS98，只是太老了而已!钢丝绳无损检测仪的检测原理钢丝绳无损检测仪应用了电磁原理检测钢丝绳的损伤，又通过LMA检测法进行定量的检测钢丝绳的横街面积损伤，再通过LF法对比分析钢丝绳的缺陷性质及其强度损失程度！

　　因此钢丝绳无损检测仪的工作过程是通过无损检测仪的传感器将钢丝绳磁特性任何关键变化反应出来，再通过信号采集器采集信号，判断出钢丝绳此刻的状态，对数据进行保持、存储、回放。然后再把处理好的数据传输至电脑，用安装好的检测分析软件进行具体分析，根据具体的分析结果判断钢丝绳实际状态.钢丝绳无损检测仪有什么技术要求钢丝绳作为煤矿工程提升、起重、运输设备中的“高度危险构件”，被视为该领域中的“生命线”，但是现实生活中，由于缺少科学的使用方法或者技术不达标!

　　当电梯钢丝绳的某一位置出现故障之后，达到报废标准后整根钢丝绳就会面临报废。总而言之，在使用的过程中，电梯钢丝绳经常出现的问题有以下几种，分别是：断丝、磨损、锈蚀、变形，且不同形式的损伤之间也会相互影响！国外电梯钢丝绳无损检测技术的应用目前，国外的电梯钢丝绳检测技术正由早期的对钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等缺陷的检测向着钢丝绳LMA、钢丝绳的强度评估和钢丝绳寿命预测估计等方向的发展。一些发达国家已经通过了使用无损检测技术来判定钢丝绳的准则，并且在较新的国际标准中，明确表示将人工检查和钢丝绳无损检测相结合可以对钢丝绳的恶化程度和LMA进行判定！

钢丝绳无损检测仪设计

　　局部损伤LF型主要是指钢丝绳中的不连续，诸如断丝、钢丝的蚀坑、较深的钢丝磨损或其他钢丝绳局部物理状态的退化等.金属横截面积损失LMA型是指造成钢丝绳横截面上金属截面积总和减小的损伤，其通过仪器进行检测，并通过比较检测点与钢丝绳上象征较大金属横截面积的基准点来测定.针对局部损伤LF型缺陷，采用漏磁检测法的原理是：通过在钢丝绳断丝处泄漏的磁场来进行钢丝绳无损检测，检测钢丝绳的缺陷。针对金属横截面积损失LMA型缺陷，采用主磁检测法的原理是：通过对钢丝绳内部穿过磁通量的测量来检测出钢丝绳金属截面积的变化情况！

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　　根据电磁检测法的工作原理不同，其磁化方式分为交流磁化、直流磁化、永磁磁化!磁检测法中使用永磁磁化的方式.永磁磁化检测LMA型缺陷的工作原理是：通过传感器头(磁回路)沿轴向磁化一段钢丝绳(被测区域)，将其磁化至饱和;磁感应强度恒定，钢丝绳横截面中的磁通量与其面积成正比，通过感应线圈、霍尔元件或其他能有效测定磁场或稳恒磁场变化的装置测定轴向主磁通，从而定量检测被测区域的截面损失！永磁磁化检测LF型缺陷的工作原理是：磁场通过钢丝绳中的不连续(如断丝、锈蚀、局部形状异常等)时会发生改变，形成漏磁;通过霍尔元件传感器、感应线圈或其他适当装置检测到电信号，通过记录输出的电信号判断钢丝绳的局部损失！

　　一直是重大设备管理的“不定时危险品”。这使我们必须对钢丝绳无损检测仪的技术要求有一定的规范！钢丝绳无损检测仪应根据煤矿主井、副井现场实际情况，检测方便且不得影响其他设备运行。检测钢丝绳内外部断丝、磨损、变形、松股、跳丝、材质变化等各种缺陷功能.检测依据《煤矿安全规程》要求，生成检测报告，报告内容能够体现钢丝绳的各种实时数据，并判断是否超限，能否继续使用！钢丝绳无损检测仪能够超限显示，检测数据能够进行历史统计对比分析，科学预测钢丝绳使用寿命，客观的评估钢丝绳使用的安全性和可靠性！