全自动四合一果汁饮料设备的主要特点：果汁饮料灌装机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高！变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；(10)、四合一果汁饮料灌装机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作！

　　生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机！另外还可采用胶体磨进行均质.当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的!果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气.杀菌装罐果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐!密封冷却旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟.密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存.

　　加热打浆果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。风味调整经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整!调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料.其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。均质脱气均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层！均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒!

新乡等压全自动四合一果汁饮料灌装机生产厂家

　　冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水!冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s(0！25MPa时)！全自动四合一果汁灌装设备洗瓶部分：果汁饮料灌装设备的灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中！果汁灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理!灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态！

　　灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定.全机具有完善的CIP清洗接口.采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定.主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速.导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送.全自动果汁饮料设备PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。全自动四合一果汁饮料灌装机的关键零部件及电器元件采用进口产品！

　　全自动四合一果汁饮料灌装机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能!拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能.果汁灌装机械采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术，其具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。由于现在用户对机床制造商的要求已不仅仅是提供机床那么简单，机床企业往往要为用户提供一整套的解决方案，或者是整个生产线的布置。在罗百辉看来，机床制造企业介入工业机器人生产可以说是水到渠成。在市场开拓方面只是在已经成熟的市场里再添加一个新的产品品种而已。实际上，机器人对于机床制造业自身也有很大的用处，比如机床行业的传统工艺——刮衍，就是长期依赖熟练的技术工进行操作，而此项工作不仅费时还颇费体力。如果机器人的视觉难题得以解决并普遍应用的话，用来担任此任务恐怕是再合适不过了。如此看来机器人技术的发展不仅是机床用户的实际需求，对机床制造也有反哺的功能。