E:外型尺寸:f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度高材料的测定。DL:外形尺寸:f20*202mm，重量:80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定！在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低！

　　通用型，用于大部分硬度测量.DC:外型尺寸:f20*86mm，重量:50g!冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内！D+15:外型尺寸:f20*162mm，重量:80g!头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量!C:外型尺寸:f20*141mm,重量:75g。冲击能量小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层!G:外型尺寸:f30*254mm，重量:250g！冲击能量大，对测量表面要求低.用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。

　　④里氏硬度计测量误差在硬度的全范围满足标准要求！里氏硬度计测量误差在硬度的整个范围从低到高都是满足标准规定的误差要求的.下面我就机械零件、工模具热处理后常用的硬度测试来举例。硬度是衡量金属材料软硬的一个指标，硬度值实际上不是一个单位的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力.采用便携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件，已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一！

　　4μm8对试件重量的要求对足够重的试件不需要支撑，直接进行测试！对重量不太重的试件，有悬伸部分的试件以及薄壁试件，在测试时应使用物体支撑，以避免冲击力引起试件的扭曲、变形和移动。对重量较小的试件，应使其与重量大与5kg的支撑体牢牢耦合，要求试件与支撑体表面必须平整、光滑，耦合剂(凡士林，机油等)用量不宜过多，测试方向必须垂直于耦合平面！冲击装置与试件重量的关系见下表:冲击装置类型不需固定支撑需固定支撑需耦合DDCD+15EDL5kg2kg0！

江西质量好里氏硬度计使用

　　测试原理随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。计算公式:HL=1000*(VB/VA)式中:HL--里氏硬度值VB--冲击体回跳速度VA--冲击体冲击速度测试步骤将被检测物体应平放于地面，必须保证平稳，不得有任何晃动，被检测位置不得有悬空状态，必要时需加支撑块;打开硬度计→物体的材料设置→硬度值设置(HRCHRBHB)→硬度检测方向设置→开始硬度检测;将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下，1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱，硬度值就会自动显示出来，在这过程中操作人员须将冲击装置放稳，方向也应与被测面保持垂直状态;每个检测部位应至少测试3个点，两测试点之间距离应≥3mm，测试完后取平均值做为该部位硬度，并记录，然后进入下一个部位检测;测试结果与物体的要求进行比较，达到要求为合格，转入下一道工序;不合格则转入隔离区，记录检测结果;里氏硬度计应用：机床导轨，汽车底盘的硬度检测已安装的机械或组装部件模具型腔等试验空间很狭小的工件大型工件大范围内多处测量部位的快速检验压力容器、汽轮发电机及其它设备失效分析轴承及其它零件生产流水线金属材料仓库的材料区分热处理工件的质量控制要求对测试结果的正规原始记录可实现六种硬度(HL、HRB、HRC、HB、HV、HS)间的相互转换及硬度与抗拉强度间的相互转换可显示测量值、平均值、日期、冲击方向、测试次数、测试材料、硬度制等信息，显示信息丰富!