它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具分类：根据工艺性质分类a、冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具.如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等!b、弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具！c、拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d、成形模是将毛坯或半成品I件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产性局部塑性变形的模具。

　　其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀加模切割线间的间隙zui小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的！收缩和变形，塑料易收缩(如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形!在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm;可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素！

　　c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置排位需注意螺丝、顶针油封及冷却水孔的影响！d,模具长宽比例是否协调模具尽量紧凑，长宽比例适当，同時要考虑注射机安裝要求.模具结构设计:模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑：注塑机的技术规格塑胶的工艺性能浇注系统，包括流道、浇口等成型零部件常用结构零部件行位机构顶出机构模具温度控制排气(10)模具材料模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形目的!

珠海模具设计制作品质好

　　模具保养由于模具在高温高压的情况下工作，并且长期和空气接触，极易产生生锈现象，故需对模具做好保养，在不生产时需打上防锈油，涂上黄油等！另外，由于模具钢材有一定的使用寿命，以及模具结构设计的不合理，有些尖薄钢结构或者司筒顶针等会出现崩裂和折断等情况，在后期保养中就必须不断的去维护，修整!模具设计原理：真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。批量的大小实验用,模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造.

　　塑件制作要求工艺资料成型设备的选择模具具体结构方案模具设计胶件排位:胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列！胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位!从注塑工艺角度排位需考虑以下几点：a,流道长度b,流道废料c,胶口位置d,进浇平衡e,型腔压力平衡从模具结构角度需考虑一下几点：a,滿足封胶要求b,满足模具结构空间要求行位，斜顶等空间要求，模具结构件是否足夠強度，多个运动件是否干涉，司筒位置要避开顶棍孔位置等!

　　由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直接用较大刀具成型，只能做电极EDM成型机械加工模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔钻加工等等!模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态或者只是钢料，这时必须根据模具的设计意图，进行一系列的机械加工，制成各种零部件。CNC加工，也就是数控加工中心，其要求包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等等要求，有兴趣的可找相关资料学习！EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。

　　冲剪模具:是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具!弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。