一，辊锻工作原理辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化!二，辊锻结构设计1，辊锻结构设计辊锻机总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动；2，上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成型！锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度!

　　锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺辊锻工艺是利用轧制的原理，使坯料逐级变形.与普通模锻相比，具有设备结构简单、生产稳定、振动噪声低、容易实现自动化、生产效率高等优点!辊锻分为方坯辊锻和成形辊锻！坯料辊锻是为模锻准备所需形状和尺寸的坯料！成形辊锻可直接生产出满足形状和尺寸要求的锻件。

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　　钢的热挤压不仅用于生产特殊的管材和型材，还用于生产冷挤压或温挤压难以成形的带孔(通孔或通孔)的实心碳钢和合金钢零件，如棒、桶、厚头容器等。冷挤压锻造机过去只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等管材、型材，以及牙膏软管(镀锡铅)、干电池壳(锌)、弹壳(铜)等零件！冷挤压操作简单，适合大批量生产小件!辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加.当截面变形较大时，需要由几道孔型经多次辊轧完成.其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。

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　　机械压力锻压机是一种通过曲柄滑块机构将电机的旋转运动转化为滑块的直线往复运动来成形坯料的锻压机!机械压力机稳定可靠，广泛应用于冲压、挤压、模锻、粉末冶金等工艺。机械压力机占各类锻压机械总数的一半以上!机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示，千牛是指滑块移动到距行程下死点约10~15mm处(或从下死点约15°~30°处计算出的曲柄角)的基点计算出的较大工作力！热挤压锻压机广泛应用于生产铝、铜等有色金属管材和型材，属于冶金工业的范围。

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　　辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动！上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形!锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度。