然而,由于塑胶产品属于高分子聚合物,如何处理废弃塑胶产品就成为一个令人挠头的问题.简单的填埋处理,塑胶产品难以分解,还会污染土壤环境!如果进行焚烧处理,在塑胶生产过程中添加的辅料会产生有毒有害气体,污染空气环境.据了解,再生塑胶行业的出现和发展,有望使塑胶产品污染问题得到解决.近年来,人们对生活环境质量愈加关注,群众环保意识不断增强,加之原油价格上涨,推动塑胶原料价格走高,清洁环保的再生塑胶产业得到了良好的发展契机,行业资历丰富的专家介绍,经过技术创新的产品及产业结构调整,我国再生塑胶产业取得了很大的进步,正在向着高质量,多品种,高技术的方向发展。

　　ABS塑料的特性：机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好；具有质硬，坚韧，刚性等特性；ABS塑件的表面可电镀；ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS+PC)。典型应用范围：一般应用于汽车、电视、冰箱，洗衣机、空调等电器外壳。PC(聚碳酸酯)：PC塑料为硬质材料，俗称防弹玻璃，是一种无du、无味、无臭，透明的材料，有可燃性，但离火后能自熄.聚碳酸酯特性：具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度zui好；抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性好（120度）；缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂；塑件的耐磨性较差！

　　注塑成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸.注塑成型常用的方法有挤出、注射成型、吹塑和压延等，每种方法都有其优点和缺点，更适合于特定的应用.注射成型：注射成型，又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度!

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　　近几年来，国内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际上流通，成功跻身一些gao端产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性!但不可否认的是，跻身于国际市场的只是少数部分！随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战!据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中高端模具的自主配套比率将明显提升.

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　　PE（聚乙烯）：PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一，为白色蜡状固体，微显角质状，无臭、无味、无du，除薄模外，其他制品皆不透明，这是因为PE具有较高结晶度之故！聚乙烯的特性如下：耐低温或耐寒，耐腐蚀（不耐硝酸），常温下不溶于一般溶剂；吸水性低，小于0。01%，电绝缘性优良；具有高延展性和冲击强度以及低摩擦性，它在持续力作用下表现出很强的蠕变，这种蠕变可以通过加入短纤维来减少!透水率低但透气性较大，适于防潮包装；表面无极性，难以粘合和印刷；不耐紫外线且耐候性差，在阳光下会变脆；收缩率大，易产生缩水和变形（收缩率：5~0%）!自进入2013年后，我国塑料管道需求仍在小幅增长，且整体表现要好于2012年。一方面受政府对基础设施项目的投建推动;另一方面是行业整合速度加快，一些没有资源优势、无创新的较小企业在加速被淘汰，一些产品质量好、规模大的PE管厂家正在不断引进新技术、创新发展;另外，进入2013年以来，原料PE价格持续低位盘整，PE管生产成本可控盈利尚可。在特殊时期，全国的塑料管材企业更要有社会责任感，不能只贪图眼前利益，要提高整体水平，就要拒绝假冒伪劣管材。