现有的机床只是传统的顶驱动车床（为低速加工较大零件而设计的)或钻削动力头机床,这些机床不能车毛坯的两端面提供了新的机遇.这种轴的毛坯有一个直径较大的台阶(头部),一般在毛坯两端的多余材料都要车掉,而在直径变化之间的锥形过渡需车有空刀或倒角。有时，台阶部分的外圆也需进行车削,为满足这些要求,增加了机械式轴向刀架滑台，并加大了主轴轴承系统!这些机床已在汽车制造企业中应用，故又进行了电气和电子控制系统的改进在详细分析技术功能的皮带要求,调查市场形势和考察加机座工挤压毛坯的过去经验之后，可选择的后刀杆决定生产一种适应双端面加固定弹簧夹头工的机床！

　　 我司主营车床领域的企业，主要以高速双面端面车床为主要产品，公司位于江苏省南京市六合区雄州街道瓜埠神冈路12号，更多产品信息详情请上http://www.njkmdjc.com查看。南京肯迈得机床制造有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　车床可以很好地联入全自动化的生产系统!由于从有头部的毛坯一次装夹生产出的轴类零件有成本低和同心度好的优点,越来越受到青睐,用户开始注意其它的应用，其中包括形状更复杂的零件加工!满足这些要求是增加CNC控制的刀架滑台.同时扩展了长度数控双端面精研机床的6个突出特点。双面加工：数控双面精研机可以同时对工件的两个面进行加工，提高了加工效率和精度。自动化程度高：数控双面精研机采用数控技术，可以实现自动化加工，减少了人工干预，提高了生产效率。

高精高速双面端面车床

　　和直径的加工能力，主轴驱动功率提高到12kW。用CNC控制的快速变换和用光栅尺反馈改进的精度相结合的新型机床，为多样化零件的高精密单元加工开辟了新的可能性！这些零件大直径在105mm以下,制造批量较小！这种改进是与汽车和家庭设施的轴及时生产(JIT)增多相一致的！当驱动的双端面车床开始较有效地与手工装卸料的CNC车床相竞争时,这些机床的制造商通过增加第二个相对置主轴(副主轴)来响应.副主轴能在一次装夹中车零件的两端面.

　　可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本！双端面车床包括一个简单的凸操纵的全长回转刀臂，它可使车刀同时车削零件的两个端面.这一设计提供了一个高刚性、低成本的车刀动作,能迅速切除材料，且具有轴向定位!为获得高速车削的所有优点，将一个自动送料装置和卸料装置结合成整体！这时刀杆仅有径向（X)运动,故初的这种机床只能完成简单的车端面、倒角和切槽工序,但是它对车削某种类型零件的成本是非常有效的.

　　精度高：数控双面精研机采用高精度的传动系统和控制系统，可以实现高精度的加工，保证了产品的质量，平面精度可达到1微米。多功能性强：数控双面精研机可以进行多种加工操作，如磨削、抛光、切割等，具有较强的多功能性！操作简便：数控双面精研机采用人机界面，操作简便，易于掌握。在传统的切断机床上加工简单的倒角和两端面的毛坯太慢，这种机床不易联入高速生产系统！要求从棒料或卷料剪断毛坯,但是没有好的方法车两端面.倒角和作两端标记，更没有适合加工毛坯长为65mm，直径为105mm,速度每分钟20~30件的双端面车床.