污泥干燥设备分类

1按热介质和污泥接触方式分

（1）直接加热方式：将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用；

（2）间接加热方式：热源主要为饱和蒸汽、导热油、热空气等，通过热源加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发，是传导干化技术的应用；

（3）“直接-间接”组合干燥方式：即“对流-传导”技术的结合。

按干化设备进料方式和产品形态分

（1）干料返混系统：湿污泥在进料前先于一定比例的干泥混合，然后才进入干燥机，产品为球状颗粒，是干化、造粒结合为一体的工艺；

（2）湿污泥直接进料，产品多位粉末状。

污泥干燥设备工作原理

1工作原理

双桨叶干燥机由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，高品质真空污泥干燥设备,污泥干燥仪器相关，进行传热传质完成干燥作业。根据干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥面积。内加热双螺旋干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥机顶部的排气管直接排出。

2主要特点

1、典型的传导干燥方式，热效率高，比通常的对流干燥节能30~60%以上，

2、搅拌桨叶内部也通入热源，故干燥机的单位体积传热面积较一般间接

3、空心楔形桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，这种相向运动使叶面具有独特的自洁作用，加热面不断获得更新，从而使该机型的传热系数高于其他任何传导干燥方式。

4、由于所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为了降低排气湿度，只补充少量热空气即可，粉尘夹带极少，真空污泥干燥设备,真空空心桨叶干燥机工艺，尾气处理较容易。

5、物料滞留时间调整方便，可处理高含水物料，也可获得极低含水的物料。

6、干燥机内存料量很高，约为筒体容积的70~80%，单位容积的有效加热面积，远高于一般传导式干燥设备，设备紧凑，体积小，占地面积小。

7、可以方便的与其他干燥方式组合成高效的干燥机组，发挥各自优势，获取最好的经济技术指标。

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3工艺流程

1、常压干燥流程

物料有给料口加入，在相向旋转的螺旋叶片作用下，向出料口移动，蒸汽通过螺旋楔形叶片和夹套向物料传热，蒸发出的湿份经除尘器、排风机放空。由于传导干燥需要空气量较小，出口风速一般均较低，粉尘夹带较轻，故后续尾气处理较为容易。

2、常压返料干燥流程

一般来说，桨叶干燥机可以直接处理高含水或粘性物料，但有的污泥在含水太高或粘性很大时，楔形叶片和夹套的加热表面更新率较低，传热系数下降，此时，可以采用常压返料干燥流程，返回部分干污泥，使给入干燥机的污泥含水控制在一定水平，咨询真空污泥干燥设备,污泥干燥仪器怎么卖相关，保持较高的传热速率，流程的其他部分同常压干燥流程。

3、组合干燥流程

桨叶干燥机在处理高水分物料时，由于叶面的自洁作用，具有加热面更新快，传热系数高的独特优势，但大型化困难，在大批量处理物料时配置复杂，河北工大科浩工程技术有限公司,工大科浩工程技术,同时，由于填充率较高，料层后，在干燥低含水物料时干燥速率高，但含水较高时有不同程度粘盘，影响干燥速率。这两种干燥机的优缺点正好互补，恰当结合，会取得较好的经济技术指标。