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- 公司名称：东莞宏图仪器有限公司
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沙袋式机械载荷
- 产品名称：发电板沙袋式机械载荷注意事项_物理测试液压机械及部件应用领域-东莞宏图仪器有限公司
- 产品价格：面议
- 产品数量：78
- 保质/修期：1
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2019-12-31
产品说明
名称：沙袋式机械载荷
目的：测试光伏组件在雪或覆冰等静态的抗压能力。加速组件材料疲劳，检验组件的真实可靠性。
沙袋式机械载荷满足标准：IEC 61215-2-2016
东莞市宏图仪器有限公司（Hototech）专业生产各种精密检测仪器，集合设计，制造，销售于一体的科技型企业。
本公司自主研发了多项光伏产品检测设备，产品主要包括：光伏组件冰雹冲击试验机、光伏组件引出端强度试验装置、光伏组件抗划伤试验机、光伏组件破裂试验机、紫外预处理实验机、落球冲击试验机、高低温实验箱、盐雾腐蚀实验箱、绝缘电阻测试仪、湿漏电流试验仪等。产品主要依据IEC 、VDE、UL 、EN等系列国内及国际标准。
拥有自己的产品专利，已通过ISO9001质量管理体系、知识产权认证。现和多家质检机构建立着深度的合作关系。
沙袋式机械载荷售后服务承诺
1、设备调试或安装完毕后，由专业技术人员负责对客户需方操作人员进行免费培训，培训以操作人员能够熟练操作为止。
2、设备免费保修一年，发电板沙袋式机械载荷注意事项,太阳能板液压机械及部件压强，保修期内所有服务及更换配件均不收取任何费用。（对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。所更换的部件三包期从更换之日起重新计算）。
3、设备享受终身的技术支持，备件供应保修期满后，仅收取适当材料成本费。
4、客户付款后40个工作日发货到客户指定位置（国内）。本网店申明：同一款设备根据标准及客户自身需求不同，东莞宏图仪器有限公司,宏图仪器,所以无法对产品进行标价，网上的价格都为虚价，如需详细的设备介绍和报价，或者需要专业的技术咨询，请联系我。广东省东莞市清溪镇大利鹿湖东路53号宏图仪器沙袋式机械载荷
设备介绍：沙袋式机械载荷
支架材质：铝型材
施压方式：沙袋
沙袋重量：10KG/只
沙袋数量：120只
本设备用沙袋作为施压重力源，发电板沙袋式机械载荷注意事项,光伏组件液压机械及部件对产品检验，操作方便快捷，压力均匀，铝型材支架，安装方便。是最经济的静态机械载荷方案。亦可根据客户需要增加电流监控、环境温度监控等功能。载荷施压计算公式为：压强=力/面积
东莞市宏图仪器有限公司（Hototech）专业生产机械载荷|头盔撞击试验机|引线端接头抗拉力性能|光伏组件试验机|光伏组件冰雹冲击|动态机械载荷试验机|头盔试验机|
光伏新材料UV预处理试验箱_UV预处理试验箱供应商相关-东莞宏图仪器有限公司
何礼：今年全市工业和信息化工作，将认真贯彻落实中央、省、市经济工作会议和市委十一届九次全会精神，按照“工业必须勇挑大梁，在实施‘产业倍增’战略中冲在前列，成为全市经济增量的主体贡献者”的工作要求，牢牢把握“稳中快进、领先发展”的工作基调，全面落实“五大兴市战略”，狠抓产业发展、重大项目建设、企业培育、园区建设、圈层融合、产城一体、要素保障、信息化建设、营造工业发展氛围等重点工作，推动工业经济跨越式发展，为率先实现工业倍增打下坚实基础。
日前，全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)2014年年会在安徽省芜湖市召开，福建计量院国家光伏产业计量测试中心派员参加会议。 会议总结了半导体设备和材料标准化技术委员会2014年工作，讨论、规划了2015年的工作重点。 会上，国家光伏产业计量测试中心向技术委员会提交了《晶体硅光伏组件电致发光缺陷测试系统要求规范》和《光伏组件用紫外老化箱校准规范》国标立项建议书，并进行了现场答辩，均顺利通过了委员会的技术专家评审，项目在公示后将报国家标准化管理委员会进行国家标准立项。 《光伏组件用紫外老化箱校准规范》通过对紫外老化试验箱辐照面的均匀性、紫外光的光谱分布、光源辐照强度和温度等项目的校准，保证经紫外试验老化箱的试验结果能用于光伏组件性能的客观评判。 《晶体硅光伏组件电致发光缺陷测试系统要求规范》主要规定了电致发光缺陷检测仪的基本组成、系统构造、安全性能以及成像镜头、加电电源、检测时间等技术内容和测试试验方法，将有效解决光伏组件的缺陷检测复核和质量控制问题。
2011年7月，大连重工起重集团有限公司成功研制出我国第一支瓦锡兰系列82T型船用曲轴，该支82T型曲轴长13米、重235吨，是国内目前研制的最大型号和最大重量的超大型船用曲轴。其主要特点：一是冲程长，达3375毫米，比90型曲轴长1075毫米；二是质量要求高，发电板沙袋式机械载荷注意事项,物理测试液压机械及部件使用说明，检测数据多达905个，近20%标准远高于90型曲轴；三是重量大，比90型重37吨。该支曲轴的成功研制，标志着我国超大型船用曲轴研制迈上新台阶，改变了国内超大型船用曲轴长期依赖进口的局面，突破了我国超大型曲轴制造瓶颈，提升了我国造船工业的整体水平和国际竞争力。
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