硬质合金主要由高熔点金属（W、Mo、Ti、V、Ta等）的碳化物、氮化物、硼化物或硅化物组成的合金的总称。分为铸造的和烧结的两大类。铸造合金脆性高韧性低，实际应用价值不大。广泛应用的是烧结合金，一般由碳化钨或碳化钛和钴粉烧结而成，具有高的硬度、耐磨性和热硬性。主要用于制造高速切削和加工硬材料的刀具，近年来，实惠都在这硬质合金轴承球厂家,硬质合金相关，模具工业运用硬质合金也与日俱增，所以探讨和研究硬质合金热处理有现实意义。

硬质合金的特点：

硬质合金是由难熔金属硬质化合物和金属粘结相经粉末冶金的方法而制成的，通常广泛采用的硬质化合物是碳化物，作为切削刀具用的硬质合金，硬质合金轴承球厂家,轴承用铜合金相关，常用的WC、TiC、TaC、NbC等，粘结剂是Co，硬质合金的强度主要取决于Co的含量。

由于硬质合金中的碳化物都是由熔点高（如TiC的熔点为3140℃）、硬度高（如TiC的硬度为3200HV）、化学稳定性好、热稳定好等特点，而且都含有大量的耐高温的碳化物，因此其硬度、耐磨性、化学稳定性都远高于高速钢。

工厂常用的硬质合金硬质相主要是WC，它有良好的耐磨性，虽然有些碳化物的硬度和WC差不多，但不具备相同的耐磨性。WC有较高的屈服强度（6000MPa），故抗塑性变形的能力较强。WC的导热性也好，而导热性是工模具重要的性能指标。WC有较低的热膨胀系数，大约为钢的1/3；其弹性模量为钢的3倍，抗压强度也高于钢。此外，WC在常温下具有很好的抗腐蚀和抗氧化性能，良好的电阻，很高的抗弯强度。WC的这些优良性能都赋予其为硬质合金的重要成分。

常用硬质合金：

常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

⑴钨钴类硬质合金

主要成分是碳化钨（ＷＣ）和钴，牌号用代号ＹＧ（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如ＹＧ６表示钴含量为６％的钨钴类硬质合金，碳化钨含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝94％。

⑵钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）及钴，牌号用代号ＹＴ（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如ＹＴ１５表示碳化钛含量wＴｉＣ＝15％的钨钛钴类硬质合金。

⑶钨钛钽（铌）类硬质合金

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）、碳化钽（ＴａＣ）或碳化铌（ＮｂＣ）和钴组成。牌号用代号ＹＷ（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。

硬质合金的应用：

（1）刀具材料

硬质合金用做刀具材料的数量最大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。

（2）模具材料

硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。

硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。通常选用中、高钴和中、粗晶粒合金牌号，常见的如YG15C。

一般来说，硬质合金的耐磨性，株洲逸诚硬质合金有限公司,逸诚硬质合金,韧性两者关系是矛盾的：耐磨性的提高将导致韧性降低，而韧性的提高又必然导致耐磨性的降低。因此在选用合金牌号时，需根据加工对象及加工工作条件，来满足特定使用要求。

若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏，宜选用韧性较高的牌号；若选用的牌号在使用中容易产生早期磨损而损坏，宜选用硬度较高，硬质合金轴承球厂家,阀门用非标零件加工电话，耐磨性更好的牌号。以下牌号：YG15C、YG18C、YG20C、YL60、YG22C、YG25C从左至右，硬度降低、耐磨性降低、韧性提高；反之，则相反。

（3）量具和耐磨零件

硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。