POM在汽车行业中有很大的潜在市场。POM具有生产成本低廉、加工成型简便、质轻、材料性能与金属性能相接近等优点。但是，因为其具有缺口敏感性太大、抗冲击强度不好和低温过脆等原因，所以，不能被广泛应用。改性后的POM则具有刚性强、耐磨系数低等特点，所以，其适用于把手、汽车泵、安全带扣、万向节轴承、输油管、汽化器部件、仪表板、动力阀、曲柄、汽车窗升降机装置和电开关等的制造中，它是制造齿轮、轴套等耐磨零件的最佳选择。因为POM的抗磨性高，很大程度上减少了润滑油的用量，增加了零部件的使用寿命，所以，可以用其代替锌、铜等金属，进而降低生产成本。 前不久，在江西南昌举办的全国热泵会议上，笔者了解到，采用江苏双良空调设备股份有限公司（以下简称为双良股份）的余热回收系统设备，投资方只需两年时间就可收回成本。真的是这样吗？笔者决定走访双良股份。 　　一套系统，两年就收回投资？ 　　成立于1985年的双良股份位于江苏省江阴市，以生产节电型溴化锂中央空调而闻名，此外，还生产余热回收系统设备、节水75%的空冷器及海水淡化设备。 　　双良股份毛总工程师介绍说：“我国北方地区建筑能源消耗很大，采暖供热面积约为80亿平方米，采暖期因地域不同而不同，每年约消耗1.8亿吨标准煤。我国的火力发电厂发电效率平均为35%左右，相当一部分能量通过烟气或凝汽器废热形式排向高空，造成热污染，还有相当一部分用于机组冷却的废热水从河道中排放。如何利用这些废气、废水中的热量？我们采用溴化锂吸收式热泵回收技术，实现了能源的二次利用，不仅降低了能源使用成本，而且减少了环境污染。” 　　他举例说，为了改善当地居民的居住条件，2010年，山西阳煤集团国阳新能股份公司的热电厂要满足1000万平方米的供热需求，但热源不足，存在200万平方米的缺口。如果安装1台3.5兆瓦的发电机组或100兆瓦的调峰锅炉，每年约消耗7万吨标准煤，直接成本约4500万元。目前，山西阳煤集团订购了8台30兆瓦的余热回收系统，设备总投资约6000万元，不到两年就可收回全部投资。 　　一套方案，一年可节约8亿元？ 　　华北油田的一家炼油厂是双良余热回收系统的新用户。该油田排放的污水温度为60℃，由于采油污水未经深度处理，具有腐蚀性，需采用耐腐蚀的换热器进行换热，换热后的清水再通过吸收式热泵系统回收热量，吸收式热泵利用少量伴生气和燃油作为驱动热源，就可以制取85℃的热水，用于原油加热和冬季采暖伴热。已经采购安装即将投入使用的两套供热量为250万大卡/小时的燃油燃气双能源吸收式热泵设备，每年可节省原油1114.4吨，相当于节约1593.6吨标准煤，每年可减少二氧化碳排放3833.6吨。 　　目前，双良股份正在为某大型油田系统设计综合节能改造方案，改造完成后，每年可节约8亿元成本，经济、社会效益显著。 　　市场无穷大，瓶颈在哪里？ 　　双良股份的内部资料有这样一组数字：至2008年，全球有近2万台溴化锂中央空调机组在运行，综合折算成供热量为100万大卡/小时的高效能设备，所产生的效益相当于少建50个100兆瓦的火力发电厂，每年减少二氧化碳排放6900吨、氮氧化物排放3300吨、烟尘排放550吨。 　　据江苏省制冷学会专家李志浩介绍，余热回收技术应用很广泛，凡是有余热排放的地方都可以应用，重点在钢铁、石油、化工（化肥）、电力、纺织等领域。双良股份的技术成熟，效果显著。无论现在还是未来，综合利用余热，使能源利用最大化，都是一件非常有意义的事。 　　市场无穷大，那么余热回收节能系统怎样才能顺利走向市场呢？ 　　双良股份的销售人员都感觉目前的推广有很大难度，有技术，有产品，有资金，有市场，就是没政策。一位业内专家评价，目前企业这类技术要取得客户的信赖，需要一段很长的认知过程，往往事倍功半，华德气体设备,华德氯气干燥，无忧供应网,苏州华德气体设备有限公司，国家相关部门应制定相关激励政策，帮助企业走向市场，让节能成果早日共享，将节能减排真正落到实处。 上海扶佳精细化工有限公司在金山区(县)海金路258号建设年产16万吨乙(丙)醇胺、非离子表面活性剂及聚醚多元醇系列产品项目。投资总额4906.2万元。占地面积约53亩，建筑面积约18789m2。 　　生产规模：三乙醇胺2万吨/年、三异丙醇胺2万吨/年、非离子表面活性剂(包括壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇系列、聚丙二醇系列)6万吨/年和聚醚多元醇系列产品6万吨/年。 　　项目组成：2个生产车间(聚醚多元醇车间、乙丙醇胺、表面活性剂车间)，原料储罐区(有7个储罐)、冷冻制氮车间(内设制氮机(SL-F100)1台，冷冻机(6AW-100)1台)、泵房、冷却塔、仓库、综合楼、办公楼、研发楼、废气处理设施、事故池等。 　　主要原材料：环氧乙烷、环氧丙烷、液氨、脂肪醇、壬基酚、异辛醇、冰醋酸、乙二醇、二甘醇、催化剂等。环氧乙烷和环氧丙烷通过管道输送至公司的储罐内。

氯气干燥装置工作流程：气体原料流量计、工作阀进入干燥器，二个干燥器脱水也采用复式双塔结构，即一塔工作，另一塔再生还原，这样保证了大量连续性工作而达到设定指标。达到一定时间后即可切换。而且根据工艺情况调整两塔之间转换时间，情况调整工作时间，使至达到最佳指标状态。

再生还原气的回收过程。采用回收环保节能再生气的原则，用高纯氮气置换回收，在用高纯氮气再生还原，还原时采用分段温度控制和氮气置换，置换好后继续用高纯氮气冷却

氯气干燥装置工作流程：气体原料流量计、工作阀进入干燥器，二个干燥器脱水也采用复式双塔结构，即一塔工作，另一塔再生还原，这样保证了大量连续性工作而达到设定指标。达到一定时间后即可切换。而且根据工艺情况调整两塔之间转换时间，情况调整工作时间，使至达到最佳指标状态。

再生还原气的回收过程。采用回收环保节能再生气的原则，用高纯氮气置换回收，在用高纯氮气再生还原，还原时采用分段温度控制和氮气置换，置换好后继续用高纯氮气冷却

氯气干燥装置工作流程：气体原料流量计、工作阀进入干燥器，二个干燥器脱水也采用复式双塔结构，即一塔工作，华德气体设备,华德氯气干燥，无忧供应网,苏州华德气体设备有限公司，另一塔再生还原，这样保证了大量连续性工作而达到设定指标。达到一定时间后即可切换。而且根据工艺情况调整两塔之间转换时间，情况调整工作时间，使至达到最佳指标状态。

再生还原气的回收过程。采用回收环保节能再生气的原则，用高纯氮气置换回收，在用高纯氮气再生还原，还原时采用分段温度控制和氮气置换，置换好后继续用高纯氮气冷却