铝在炼钢用脱氧剂和合金元素中起着重要作用。多年来，炼钢都是采用铝饼或铝锭直接加入钢水或钢包中的方法。使用纯铝时，不仅成本高，而且铝在空气和渣中氧氧化达70-90%，导致铝烧损过大，钢液中铝含量波动大。为了提高铝产量，详细控制残铝，已经做了大量的工作。以喂线法为典型代表，已广泛应用于钢水残铝量微调和钢水补铝等炼钢后步工序，其基本原理是控制铝加入钢水的深度，避免铝与不稳定组元在空气和渣中的接触。

       使用铝铁及其他含铝进行式脱氧剂是一种十分有效的脱氧方法，它不仅能较大幅度地降低铝的消耗，更详细地控制铝的添加量，还能降低非金属夹杂物的含量，硅铝铁作为近两年新型的复合脱氧剂，在保证同纯铝脱氧剂一样钢的终氧含量水平和机械性能的前提下，不仅能达到明显的节铝效果(比采用纯铝时的铝40-50%)，还能改善部分钢水的浇注性能，减少水口结瘤等现象。为了使这项技术尽快得到应用，冶金部于1989年正式行文，提出“从1990年起，在全国重点企业和地方企业中，全部推广使用硅铝铁作为脱氧剂”，取代原用过一次铝，并同时颁布了供应暂行标准，迈出了用硅铝铁脱氧合金的可喜的一步。

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     冶炼这类合金的主要技术难点是炉底上升。其主要原因是由于炉内碳化物形成后电阻率降低，导致电极升高，从而使炉底温度降低，形成假炉底。此外，由于冶炼过程产生的渣铁比重与冶炼过程形成的渣铁比重差异较小，容易导致渣铁不能完全分离，合金中硅铝含量越高，这种情况越明显。

    试验结果表明，采用铝矾土配料冶炼高含铝合金时，由于熔融难烧，容易引起熔融塌陷，这与熔融硅铁时硅石易烧结的特点相反。用硅铝铁合金进行脱氧经实践证明，与用铝脱氧法相比，除铝得率高外，还能较好地控制残铝量，改善夹杂物形态。工厂拥有完善的生产设备，成熟的生产工艺，科学的管理模式，丰富的生产经验，雄厚的技术力量，硅铝铁供应商，完善的监控手段，生产出的产品主要有：硅铝钡钙、硅铝钡镁、铝锰、铝锰镁及各种炼钢合金包芯线、硅锰等。

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