中心孔磨床结构特点：  

1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。  

2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的伺服电机驱动，实现快速进给、工作进给。  

3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。  

4、床身导轨采用高精度直线导轨运动副，保证床头箱左右移动的同心性。  

5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的自动夹紧，节省找正工件的时间。(此项结构具体根据零件形状设计夹具)  

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6、采用摆动式砂轮修整装置，实现砂轮的精细修整。  

7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。  

8、砂轮修整装置固定的床头箱后面，金钢笔在伺服电机驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，保证砂轮锥面的修型。  

9、采用翻转式桁架式机械手上下料，整机实现无人化作业。  

10、电气控制整套采用三菱原厂数控系统（系统用户可指定）  

11、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。  

12、机床外型采用型材式结构，外观大方、易人。  

2MK8012×1000立式数控中心孔磨床是在原有纯机械式中心孔磨床基础上开发研制而成，主要用来解决机械式中心孔磨床零件定位误差大、手动操作费时费力等的问题。数控中心孔(俗称顶，尖孔)磨床应用范围相当广泛，凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削。尤其针对薄壁、大孔零件由于热处理变形而产生中心孔失圆，进而在以中心孔定位磨削外圆时难以达到要求的精度。中心孔(俗称顶，尖孔)是加工工艺基准，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础。其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等轴类零件。

2MKW8020X600卧式中心孔磨床，是对于回转直径100mm以内、长度在300mm-600mm之间、重量在5kg以下的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于凸轮轴、齿轮轴、纺织机械罗拉等行业的轴类零件加工制造。  

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中心孔磨床如果发生震动就会影响模具加工的效果，造成表面光洁度达不到要求，有波纹等现象，严重时可能会造成报废，这就需要先找到震动发生的原因，然后根据不同的震动原因进行相应的处理。

检查是不是地脚螺丝的水平没有调好，看地脚螺丝有没有落实到地脚垫里，用水平仪检查前后左右是否水平，卧式数控中心孔磨床制造，然后锁紧螺丝。

如果在地脚螺丝固定好的情况下还是发生震动，就需要看下是不是地板的原因，如果是水泥地面就可能会因为太虚而发生震动，可以尝试松开地脚螺丝，然后在水平地脚垫下面垫上橡皮胶垫，这样就可以起到很大的减震功能了。 

如果经过调整还是发生震动，卧式数控中心孔磨床制造，就需要检查砂轮和砂轮固定法兰是否存在问题，发现问题及时调整或者更换砂轮和法兰。

除此之外观察加工环境，磨床附近是不是有冲床或者车床等震动较大的机床，如果有也很容易发生共振，这时就需要停掉它们或者放置到不会影响中心孔磨床的地方进行工作。

中心孔磨床作为一种常见的机床设备，可以依据不同的情况进行分类，一般来说，中心孔磨床分为两大类：立式中心孔磨床和卧式中心孔磨床。

立式的中心孔磨床常用来加工制作中小型的，对准确度要求比较高的零部件，承载量比较小。而卧式中心孔磨床一般用来加工制作精度高的、体型大的轴类零部件，比如大型孔拉刀、轧机轧辊等，还有设备的承载量比立式中心孔磨床大。

另外，通常中心孔零件的重量取决于具体采用哪种中心孔磨床，一般立式的中心孔磨床是进行单头磨削的，而卧式的中心孔磨床是两头同时进行磨削。