湖北全力机械集团地处炎帝神农故里、中国专用汽车之都随州，主要生产乘用车、商用车、工程车三大系列底盘零部件的专业化机械集团，具有年产汽车底盘零部件500万台套的生产能力。主要产品有各系列汽车轮毂、制动鼓、制动盘、制动底板等成品和总成。　　该公司共使用了18台岳阳金博机床厂生产的立式车床，该18台车床全部配备的华中世纪星数控系统，其中，12台HNC-21/T系统，6台19XP/T系统。该18台车床主要加工汽车制动鼓。　　对于生产能力，车间王师傅笑着说，别看我年纪不大，用这个系统很容易，华中的系统好操作，两工位双头中心孔研磨机推荐，上手容易，在学校里学的都是这个，新乡市新日机床制造有限公司,两工位双头中心孔研磨机推荐,新日机床制造,基本上只需要岗前培训一下，就可以了。在加工方面，连续加工能力强，我们有时候加班，系统长时间的运作也没什么问题，效率明显提高了，我们的奖金也多了。

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因此近十几年来世界各国都十分重视超精密加工技术的研究和开发，美国最早成立了Nano研究中心，英国制订了NION(National Initiative on Nanotechnology)计划，日本制订了ERATO(Exploratory Research for Advanced Technology)规划等。美国率先发展超精密加工技术，80年代后期，美国通过能源部"激光核聚变项目"和陆海空三军"先进制造技术开发计划"，对超精密金刚石切削机床的开发研究，投入了巨额资金和大量人力，实现了大型零件的微英寸超精密加工。如美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室已经研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics Diamond Turning Machine，LODTM)，是一台最大加工直径为1.63m的立式车床，定位精度可达28nm。借助在线误差补偿能力，它已实现了距离超过1m而直线度误差只有±25nm的加工。日本超精密加工技术水平较高，应用对象大部分是民用产品，包括办公自动化设备、视象设备、精密测量仪器、医疗器械和人造器官等。 　　航空航天产品制造对数控技术与装备的需求呈现以下六个特点：机械加工的数控化率要求高，几乎对各类数控机床都有需求;对数控机床利用率及数控加工效率要求高;数控加工已成为CAD/CAPP/CAM集成应用及;无图纸制造的基础;高速高精度数控切削加工已成必然趋势;要求对不同材料和结构的零部件数控加工工艺及切削参数进行优化;部分数控技术与装备具有专用性。对数控立式车床和立式车削中心、立式铣削加工中心、立卧转换加工中心、数控镗铣床、高效专用叶片加工中心、榫齿成形磨床、数控电火花加工机床等需求量较大，主要用于采用难加工材料、结构复杂的整体机匣、整体叶轮和叶盘等结构件和各种复杂型面叶片的加工。航天产品的发动机制造中，推力室内外壁结构、阀门、活门、转子叶片等的加工，对数控铣床/铣削中心、精密数控车床、数控镗铣床等数控设备有较多的需求。