搅拌站主机内残留的混凝土如果不及时清理,时间一长就会凝结成块,从而影响机器的正常运行,所以及时清理搅拌站非常重要。下面我们就来详细介绍下它的清理方法。
1、搅拌站内的混凝土残存时间不长,可以在搅拌滚筒内放入石子和清水搅拌10——15分钟,湖南快马工服信息科技有限公司,商砼搅拌站配件,快马工服信息科技,再用铁钎、钢锤清理。
2、当混凝土残存时间较长,难以清理时,应该用小凿子慢慢收拾,注意不能用大锤机打滚筒,以免损坏设备。
3、要定期对混凝土搅拌站进行保养规程所规定项目的维护、保养作业,如清洗、润滑、加油等。
需要注意的是,在工人清理搅拌站残留物时,商砼搅拌站配件,一定要将所有电源切断,锁好控制室门,进行内部清理时至少2人协同工作,要有专人看管,避免意外事故发生。
为了保证搅拌站的良好运行,定期维护是必不可少的。以下是其维护项目,需要的朋友可以理解。
使用前的检查项目:
1、检查机身是否平稳。
2.叶片和搅拌叶片支撑臂的连接螺栓是否牢固。
3、上料架上连接螺栓是否紧固。
4、泵的引水是否充分,管道是否畅通。
5、混凝土搅拌站每次使用后应检查的项目。
6.清扫搅拌筒内外、排出门、料斗积灰,用水冲洗。
7、料斗停在运输位置,插入制动销,商砼搅拌站配件,料斗内不得有垃圾。
8.切断电源,锁定电气控制箱。
9、适当在各润滑点添加必要的润滑油(脂)。
10.供水系统内的存水应全部排出。
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每周检查项目:
1、检查绳子的磨损情况,在表面涂上润滑油,绳子磨损到一定程度后,请更换。
2.检查减速箱的油表面、油泵的油量,检查各润滑部位的情况,向料斗轮轴承和滑轮轴承注入润滑油。
3.供水装置应保持清洁,以免堵塞,并检查和清洁吸水阀。
4、检查行程开关的摇臂是否松动,松动时必须调整。
5、检查叶片连接螺栓,支撑臂连接螺栓是否松动适当调整,叶片与筒壁之间的间隙不超过5mm,进行必要的紧固。
以上是搅拌站的日常维护项目。
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混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成,关于保养需要注意:1、查看混凝土搅拌站机件。搅拌站在正常运用期内,每次发起前要查看机件的固定和衔接情况定有些要结实可靠;运动部件应灵敏无阻。2、查看混凝土搅拌站燃油量。燃油箱内汕量应足够,缺少时要添加经过堆积、过滤的燃油。3、注册混凝土搅拌站油路。敞开管路上的油阀,拧开喷油泵及火油滤清器的放气螺钉(带有手油泵的可用人工泵油),将油路中空气徘出,并查看有无漏油现象。4、查看冷却水。水量缺少时要补偿清洗软水,并查看有无漏水现象。5、查看混凝土搅拌站机油。拔出量油尺查看机油贮量。如油面高度低于规矩标志应添加;如油面高度逾越规矩标志应查明机油增多因素,予以处理。