此法生产的硅钙合金含Ca27%～32%，Si56%～60%，炉渣成分为SiC约14%，CaC27%～9%，SiO214%～17%，CaO40%～50%，Al2O32%～3%，FeO约1%，MgO约1%.1t硅钙产渣0。5～0.7t，生产1t硅钙合金(28%Ca为基准)，消耗石灰约670kg，硅石约1500kg，焦炭约650kg，木炭约32kg，电极糊约400kg，电能消耗约12500kWh!钙回收率55%～75%，硅回收率75%～90%！

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安阳鑫龙森冶金材料有限公司在铁合金这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——硅钙，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

      第3步是用硅石与CaC2反应生成CaSi阶段。加入硅石、焦炭和木炭的混合料，其中SiO2与电石产生的化学反应为CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑该工艺的成败取决于在炉内能否形成“冶炼坩埚”，使炉内反应在这个坩埚内进行!正常冶炼的400kVA硅钙合金电炉炉体的解剖结果如图2所示.这种“冶炼坩埚”结构形成后，冶炼得以正常进行，炉子冶炼周期可达1年以上.操作时要求加料均匀，增加料面透气性，电极深而稳地插入炉料中，防止塌料刺火，以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态.

      此外，在硅钙合金的基础上，添加其他元素，组成三元或多元复合合金。如Si-Ca-Al；Si-Ca-Mn；Si-Ca-Ba等，用作钢铁冶金的脱氧剂、脱硫剂、脱氮剂和合金剂!主要用作铸铁的孕育剂。硅钙合金的还原能力很强，也用作钢的脱氧剂！由于钙在炼钢温度下活性很大，效果不易稳定，宜加入某种减缓剂.硅钙板(纤维增强硅酸钙板)是以硅质材料、钙质材料为基材，以纤维为增强材料，经过成型、蒸压养护而成的纤维增强硅酸钙板制品！

      综合反应为CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑由于CaO与SiO2易生成低熔点硅酸钙炉渣，熔池温度低，使上述还原反应难以进行.故须增加碳的配加量(比计算值高10%～30%)，使生成CaC2与SiC溶于炉渣中，以提高炉渣的熔点和黏度，使冶炼熔池达到反应所需要的温度!但SiC与CaC2的生成，使炉底上涨和炉墙结瘤，可以加硅石破坏碳化物，并得到合金.其反应式为CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑2SiC+SiO2==3Si+2CO↑以上反应须在高温下(约2000℃以上)进行！

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      钙的沸点较低，易挥发产生钙蒸气！而且SiO2被还原成SiO(气)，所以从炉内排出的气体为CO、Ca(气)与SiO(气)!钙和硅在炉气中的损失各约10%!SiO(气)与Ca(气)穿过料层时与碳发生反应，大部分转化为CaC2与SiC，所以碳质还原剂的反应活性对冶炼硅钙合金很重要.氧化钙与硅石同碳在高温下生成CaC2和SiC，是生产硅钙合金的中间产物。最终有一部分留在炉渣中，因此硅钙合金生产是有渣法冶炼。