4.下料系统的下料位置对于封口美观和不漏气是非常重要的，所以下料位置的调节！采用了伺服控制，可直接在触摸屏上改变下料位置！从而使调节更加人性化、速度化，简化了机械传动所要调节中的停机、动用工具、下料位置所需要的调试经验和(提高了)安全性能。5.盒式下料系统可在不停机的过程中单列单独调节容量以减少生产中造成停机开机所造成的浪费和(提高)生产性能。6。卷膜少、卷膜接口、卷膜用完，使用卷膜的检测装置可提高生产效率!

      我司可根据客户袋型尺寸产量要求，为客户量身定制6列、8列、10列、12列的设备，大大提高了客户的生产需求.整机操作方便，只需在系统输入数值，即可调整袋子长度、生产时间及储存客户产品参数！适合客户对大产能、高速生产、背封包装的需求。机器特点：7.抖料装置可避免物料在下料管管壁处堆积掉落，造成封口夹料，从而提高封口质量和生产的稳定性，保证出品的品质。8。吸尘装置是下料和抖料的一个辅助装置，因为粉状颗粒状物料在下料过程中会扬尘，加装吸尘装置能够把这些扬尘吸走，保证封口的牢固性、稳定性和美观性。

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      我司一贯秉承“实事求是，诚信为本，步步为营”的经营理念，主张多视角多维度地学习借鉴国外先进技术，保持市场敏锐度，不断提高自身智能化水平.公司拥有全自动高速智能包装机械工程技术研究中心，汇集了一支牢牢扎根于机械制造与智能化设计的技术研发团队!二十多年来，我司持续致力于专业的技术创新、科技研发与技术成果的转化，累计已申请50多项专利证书，多款产品被认定为“广东省高新技术产品”.公司保有独立的配件加工工厂，配备多台CNC加工中心，数控机床，以及激光切割机，雕刻机，铣床磨床等先进的配件加工设备，各种精密量具多台,并由一批具备专业水平的质检员进行层层把关,力求保障配件的精密度与供应效率。

      当卷膜用完时，在生产过程中机器上的卷膜接近用完时，能够发出报警示，做好换卷膜准备，让机器避免停机，机器还是继续运行，造成不必要的重新穿膜造成的卷膜浪费和时间！卷膜接头的检测在生产时，如卷膜检测到有接膜的接头，机器自动识别，计算到接头到封口下料时，停止下料，待接膜运行过后机器自动开始下料，而带有卷膜接头的产品，没包装物料等属于废品，机器会自动排出，不会与好的产品混合，从而减少了生产过程中碰到拉膜所要造成的停机，排掉接头废膜所造成的卷膜浪费、人工浪费和增强设备的生产能力!