生产球形石墨主要以高碳天然鳞片石墨或者天然微晶石墨作为原料，这两类天然石墨颗粒外在形貌具有差异性，其球形化机理也有所不同！天然鳞片石墨颗粒呈片状结构，在球形化过程中主要发生片状弯曲的塑性变形！首先是大片状颗粒折叠弯曲，逐渐被冲击成球状或者类球状，成为球形颗粒的主核；由片状石墨破碎产生或是原料中本就含有的微细颗粒附着在主核上；之后在冲击力不断的作用下，微细颗粒固定或者嵌入在主核表面，不断紧实，最终形成球形石墨颗粒!

      在加工过程中天然石墨颗粒从进料槽中进入，随着转子引起的高速气流在机体内部高速旋转并迅速均匀分散，在高速气流的冲击下天然石墨颗粒与内壁面、叶片之间以及各颗粒之间反复碰撞、摩擦、剪切，再通过循环入口进入循环路径回到机体内部继续进行球形化的处理，在不断的冲击下天然石墨颗粒逐渐被打磨成球状颗粒.HYB设备已发展成一种球化效率较高的实验室球化设备，采用HYB设备在5～15min内即可生产出8～30μm不同粒径分布，振实密度达到1g/cm3以上的球形石墨颗粒！

      3球形化设备发展趋势综合考虑效率和成本，机械力法可能在未来较长一段时间内是生产加工球形石墨的主要方法。随着技术水平的不断提高，对球形石墨的生产技术也有了新的要求，为了积极应对这样的挑战以及潜在的市场需求，未来球形化设备的发展应注意以下问题。(1)球形石墨的大规模工业生产中使用的就是气流涡旋微粉机，其结构特性决定了石墨颗粒在气流涡旋微粉机中的停留时间非常短，需要十几次甚至几十次级联处理才能充分球化，导致成品产率低(40%～50%左右)，废料多！

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      球化设备大型化可以提高单次生产量，有效降低单位产品能耗，提升产品质量稳定性，从而更好得适应球形石墨生产逐步走向大规模、高质量、低能耗的发展趋势!3球形化设备及应用现状球形化设备是天然石墨球形化过程中的关键，天然石墨球形化主要发生在球形化设备内部！天然石墨颗粒在设备内部被修整为球形或者类球形的石墨颗粒后，通过分级装置将球形石墨颗粒与剥落下来的微细颗粒分离，从而得到不同粒度分布的球形石墨颗粒。研究人员发现不同球形化设备的选用也会影响天然石墨球形化效率以及球形石墨成品质量!

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      目前有气流冲击法和研磨法两种利用机械力法进行天然石墨球形化的方式.其中气流冲击法的典型代表是高速气流冲击式造粒机以及气流涡旋微粉机，研磨法的典型代表是搅拌磨机，现就这几种球形化设备的应用现状展开具体分析。3。1搅拌磨机搅拌磨机应用于天然石墨球形化处理时，大多采用天然微晶石墨为原料，研磨介质在搅拌装置的作用下做无规则运动，从而产生冲击力。天然石墨颗粒在冲击力作用下，表面棱角被逐渐研磨成圆弧状，得到球形度较高的球形石墨成品。