稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展.钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件.各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。对球化剂的基本要求是!(1)球化能力强；(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制；(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；(4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好.

      影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度、含量等！(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求!(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证.(4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快.(6)球化后白口倾向大!一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。

高品质新效率球化剂制造商

      球化剂用于球墨铸铁的各种牌号稀土硅镁安徽合金球化剂，加入铁水后能起到球化、脱硫去气等用途，并能提高铸水纯洁度，还能与锌、铅等低熔点杂质，能起到防止干扰元素破坏球化的作用。另外，在应用球化剂时，球化剂的成分，粒度，形状，密度，氧化镁含量等因素，将会直接影响到应用效果。球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用.铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产！镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大.

      高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0！06%－0!09%的铁液，加入量在1！6%－2!0%之间.低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨!含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁！低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁！

新效率球化剂制造商

      对球化剂的基本要求是!(1)球化能力强；(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制；(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；(4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好!为了确保球化剂在铸铁中的作用，球化剂需要具备很多要求，如球化能力强；资源丰富、价格低廉、易于熔制；对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好；球化剂成分不准；球化剂粉化，合金粒度不合要求；球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证；球化处理后衰退快；球化后白口倾向大!