根据生产方法,无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状,无缝钢管分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状!直径达900mm,小直径为4mm!根据用途不同,有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管.无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管!无缝钢管用途很广泛!
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25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0!25mm,冷轧比热轧尺寸精度高.一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的!10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道.45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件!一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验!
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举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9。807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/mm2(MPa)。①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料!
然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准!外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货!热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正!
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因为高压无缝钢管首要是选用穿孔法和高速揉捏法制作的,通常来说缺点以纵向为主,因而,JB 1151—73规范首要的检查对象是纵向缺点。跟着压力容器制作业的开展,对高压无缝钢管的质量请求越来越高,一起因为不能*扫除横向缺点的存在,尤其是大口径的无缝钢管,所以在后来拟定的规范如GB 4163—84《不锈钢管超声波探伤办法》和GB 5777—86《无缝钢管超声波探伤办法》中都包括了横向缺点的检查办法。本规范在拟定中一方面思考到高压无缝钢管的缺点以纵向为主的实践状况,一起也思考到压力容器职业的实践需求和国内规范的开展状况。因而,本规范明确规则 对钢管纵向缺点的检查是必要的和强制性的,将其放在正文中,而将横向缺点的检查内容放入附录中,由供需两边洽谈处理。
高压无缝钢管的超声检查首要选用斜角入射(指声束不指向管子圆心)的横波检查,因为声束与分层缺点成一视点,依据声波反射规律,tan tou 无法接纳缺点上反射的回波,所以不能检查无缝钢管中的分层缺点。假如必须对钢管的分层缺点进行检查,可用小直径双晶直tan tou或单晶直tan tou进行检查。 17. 承压设备高压无缝钢管横向缺点的超声检查