2、都具有很好的耐候性能,抗紫外线性能佳,适合施工于户外机床设备,起到防腐,防粉化、失光等作用!3、施工方式基本相同,施工工序均为:配漆,熟化,调节粘度,施工,检验,干燥,成品检验等几个步骤,都可以采用刷涂或喷涂,都不建议用辊涂!熟化时间及干燥时间两者相差不大!4、用于户外钢铁设施结构,均需要配套底漆、中间漆!经典防腐涂层为:环氧富锌底漆环氧云铁中间漆相应面漆.不同点1、表观效果,对于一些亮光的油漆效果,机械油漆很难做到,而丙烯酸聚氨酯漆容易做到!
底漆与中涂漆喷涂后,露天放置不超过15天!丙烯酸聚氨酯漆是以丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份,以脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料!耐候性能优异;漆膜装饰性能好(丰满光亮、硬度高);耐化学品性能好;保光、保色性能优良;高附着力,良好的机械性能。主要组成该产品是以丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份,以脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料!主要特性耐候性能优异;漆膜装饰性能好(丰满光亮、硬度高);耐化学品性能好;保光、保色性能优良;高附着力,良好的机械性能.
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涂覆过程中或刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝,会使表面失去光泽,膜质变差。5、未完全固化时碰到积水会导致变色,深色和低温条件下尤其如此.环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆是经典的钢构油漆配套方案,此配套保证5-8年使用年限,适用于经过处理的喷砂处理至Sa2.5级裸钢表面,该涂层具有防腐,防锈,耐候,耐紫外线,耐老化的特性!涂层色彩丰富,可做成金属色,普通实色等.底漆每层涂装间隔为6个小时,中层漆涂装间隔为2两个小时,面漆每层涂装间隔为2个小时,底漆与中间漆,中间漆与面漆涂装间隔为24小时.
对于施工后漆膜颜色的变化,我们可以从两方面查找,一是:产品本身存在严重质量,比如:使用的固化剂和稀释剂与原漆不匹配,造成缓慢反应等.二是:漆膜直接不匹配,丙烯酸聚氨酯面漆和下层漆发生了化学反应,从而影响了漆膜本身的性质!丙烯酸聚氨酯漆的涂装要求:1、对于不同的品种,应该按照不同的施工工艺进行!金属漆、艺术漆(皱纹漆、桔纹漆、砂纹漆)等,尽可能避免多种涂覆方法混用.采用传统式空气喷涂法,可以获得良好的光泽和外观!
组成:由羟基丙烯酸树脂、各种颜料、助剂混合配置而成,固化剂是脂肪族异氰酸酯!特性:具有低温固化、附着力强、漆膜坚韧、优良的机械性能,较高的光泽和硬度以及良好的耐候性!用途:作为钢铁或有色金属的长效防腐装饰面漆使用!使用指引:1、开桶搅拌:打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。2、油漆和固化剂比例:9:1.3、表面处理要求:涂装金属表面时要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装!
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2、稳定型带锈防腐涂料 适用面较广,对钢铁表面的锈蚀程度要求不严(即在施工表面存在锈蚀不匀,残留有坚实的氧化皮或旧漆表面上均可涂覆)但锈层的厚度一般不能太厚一般要求在40μ-70μ±,好是在50μ以下,可以取得较好的效果。这是由于稳定型带锈涂料不含有机酸,无机酸和转化剂所以对铁锈的作用较小,稳锈速度较慢的原因所致。
3、渗透型带锈防腐涂料 它是一种低粘度,高固体份具有极强渗透性的带锈涂料,一般不与铁锈发生化学反应,它是利用具有一定渗透性的树脂,借助渗透剂和极性溶剂的配合下可以使涂料具有良好的渗透性,通过润湿,渗透铁锈表面,把铁锈封闭起来,使其与外界腐蚀介质完全隔绝,从而使铁锈失去了原有的活性,阻止铁锈进一步腐蚀。
有时这种涂料也填加一些特种颜料,使铁锈中的有害成分,经过钝化和转化成稳定无害的填料部分。增强其防锈防腐的功能常用的渗透剂有煤油、环已酮,磺化石油的衍生物,常用的粘结剂有亚麻籽油,清漆,醇酸清漆,为增强其渗透力,有时也添加一些表面活性剂。渗透型带锈涂料,适用于陈旧的,化学污染较小的钢铁表面。
4、功能性带锈防腐涂料 为了弥补上述三种类型防腐涂料的不足之处,把三种类型的带锈涂料优点结合起来,使这种涂料既具有转化、渗透功能还可以起到稳锈的效果。并对成膜物质也进行了改进,使其去除铁锈中的有害成分更有效。 5、水性带锈涂料 出于环保的要求,水性涂料是未来的发展方向,安徽工业大学古绪鹏等人用改性脲醛树脂作为成膜物质加入一定的转化剂,防锈颜料等研制出一种水溶性的带锈涂料。
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