挤出机挤出介质，因其介质粘度大、流动性差，故机头旋转的动力，是依靠大功率的伺服电机来提供!减速机的选配根据生产骨架芯产品的特性及生产速度来确定。机头旋转的动力，是通过安装在动力传动组件上主动齿轮，与安装在分流锥上的被动齿轮来进行啮合传递的；通过刚性齿轮啮合传动，避免因机头高温致使传动不稳定情况；此外刚性齿轮啮合传动的优点，还有就是因啮合齿轮接触面小和瞬间接触，故机头热量很难传递至各动力传动组件；进一步的，挤出机旋转机头装置还包括升降调节支架；动力传动机构组件通过升降支架固定设于地面上.

      通过分流锥的迷宫型流道角度变换、配合机头圆周及对称的进料方式，使介质在输送过程中压力对冲，平衡、稳定分流锥出口介质的压力，此为机头内第二处缓冲减压！同时倒八型沟槽、圆周分布的进料口，与分流锥迷宫型流道连通，形成分流锥环形圆周进料，此为机头内第三次缓冲减压.进一步的，高温机械密封装置包括动环、弹簧、动环座、静环；动环座上设有安置槽；动环和动环座固定安装在机头的外侧面，且动环一端位于安置槽内；弹簧设于安置槽内，且两端分别与动环和动环座相抵触；静环固定设于机头架的内侧面；静环与机头架的装配处设有静环耐高温O型圈；动环与动环座的装配处设有动环耐高温O型圈；动环座与机头的装配处设有动环座耐高温O型圈。

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      通过升降调整支架进行主、被动齿轮之间啮合间隙的调整！进一步的，本发明挤出机旋转机头装置还包括电气控制柜组件，主要包括PLC、变频器、伺服器、温控仪、继电器及组态界面等.通过控制柜，对机头温度、旋转速度进行控制.本发明相比现有技术具有以下优点：1、本发明挤出机机头设计不同于常规固定不动的挤出机机头，实现了挤出机机头正常排料，且可以可控的进行旋转；2、机头架内侧环形沟槽，与机头外圆柱面倒八型沟槽配合，形成密闭环形流道，并通过机头架内侧环形沟槽与机头沟槽配合面尺寸差、机头倒八型沟槽设计，共同来缓冲减小挤出机进入机头的压力波动，及减小密封配合接触面处介质压力，此为机头内第一次缓冲减压；3、机头内圆锥面，与分流锥外圆锥面配合安装，分流锥圆锥面上的迷宫型沟槽与机头内侧圆锥面配合安装，紧固密封，形成迷宫型流道，并通过分流锥流道角度变换、圆周及对称的进料方式，使介质输送过程中压力对冲，平衡、稳定分流锥出口介质的压力；此为机头内第二处缓冲减压；4、倒八型沟槽内，圆周均布的进料口，与分流锥环形流道连通，形成分流锥环形圆周进料，此为机头内第三处缓冲减压；5、机头内三处介质输送压力减缓设计，可使挤出机旋转机头装置，排出的介质，压力稳定；6、通过高温机械密封装置，可使机头架与机头间输送的介质，泄露很少，运行时间长；同时高温机械密封装置采用多个高温弹簧，圆周纵向均布形式，来实现小形变大预紧力.

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      进一步的，机头架内侧面和机头外侧面分别设有对应的环形沟槽，与机头端盖围成密封的环形流道！进一步的，机头外侧面的环形沟槽的截面呈倒八字型.通过环形流道，并配合倒八型沟槽的设计，共同来缓冲减小挤出机进入机头的压力波动，及减小密封配合接触面处介质压力，此为机头内第一次缓冲减压。进一步的，机头内侧面呈圆锥状，与分流锥外圆锥面相配合；机头内侧面和分流锥外侧面分别设有对应的迷宫型沟槽，共同形成迷宫型流道；机头外侧面沿周向均匀分布设有若干进料口；环形流道、进料口和迷宫型流道相互连通.

      进一步的，机头内侧面环形均布加热棒、热传感器及相关配线，机头远离伺服电机一端设有集电环组件，集电环组件通过相关配线与所述加热棒、热传感器相连！机头内加热，即机头架及机头，都是以内置均布加热棒形式加热，通过预留沟槽，进行布线。因机头正常工作是旋转的，故加热棒电源和热敏传感器的取电，都是通过安装机头端部的集电环和碳刷架组件来实现的。进一步的，挤出机旋转机头装置还包括动力传动机构组件、外模安装调节座组件、被动齿轮；动力传动机构组件包括减速机、离合器、主动齿轮；伺服电机依次通过减速机、离合器与主动齿轮固定相连；外模安装调节座组件固定设于分流锥内侧；被动齿轮通过外模安装调节座组件固定设于分流锥一端，且与主动齿轮相啮合!