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80%,弹簧钢中含硅0!40%~2.80%,不锈耐酸钢中含硅3.40%~4!00%,耐热钢中含硅1!00%~3!00%,硅钢中含硅2%~3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂.硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂,且能阻止碳化物形成,促进石墨的析出和球化,改善铸铁性能!此外,硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用,在焊条制造业中作焊条的涂料;高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅,在化学工业中可用于制造硅酮等。
是冶炼行业重要的合金品种。硅铁按硅及其杂质含量,分为21个牌号,硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用.硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂.炬钢中,硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧.砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0。15%-0.35%,结构钢中含硅0!40%~1!75%,工具钢中含硅0。30%~1!
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2吨左右的硅铁,对金属镁生产起着很大的作用!(4)在其他方面的用途!磨细或雾化处理过的硅铁粉,在选矿工业中可作为悬浮相.在焊条制造业中可作为焊条的涂料!高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品.它们共消耗约90%以上的硅铁。例如:在中国90%以上的硅铁使用都用在了钢铁铸造过程中,尤其是粗钢的冶炼过程中.在钢铁技术比较发达的国家,例如美国和日本,其硅铁用途中钢铁和铸造所占的比例有所下降,但仍然保持在80%左右!
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在炼钢工业中,每生产一吨钢大约消耗3~5kg75%硅铁。硅铁:用做脱氧剂或合金元素添加剂,硅含量在8.0%—95。0%范围内的铁和硅的合金。硅铁按含硅量有45%、65%、75%和90%等品种,硅铁按其所含Si及其杂质分为21个牌号。硅铁的应用(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂!为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量,在炼钢的后期必须进行脱氧,硅和氧之间的化学亲和力很大,因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧!
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在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁生产中,硅铁是一种重要的孕育剂(帮助析出石墨)和球化剂.(3)在铁合金、金属镁生产中作还原剂!不仅硅与氧之间化学亲和力很大,而且高硅硅铁的含碳量很低.因此,高硅硅铁(或硅质合金)是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中,将CaO!MgO中的镁置换出来,每生产1吨金属镁就要消耗1!
采用精选炉料的方法生产高纯硅铁主要是通过精选石英石和石油焦、木块、木炭以及硅钢片原材料进行冶炼生产、以达到降低产品中杂质元素含量的目的。该方法由于存在着原材料质量波动较大,冶炼生产过程中难免带入一部分杂质,从而产品中杂质含量的降低率受到限制,产品质量不高,成品率较低,而且生产炉况较难维护、炉口操作难度较大,产品的生产成本和能耗较大,经济指标较差。
炉方法脱除钙、铝效果较好,但尾气较多、且生产中常常产生泄漏和吹氯石墨管折断而中止精炼等情况,从而严重地污染了环境,危害工人的身体健康,而且对生产设备腐蚀较大。炉外顶吹氧的方法进行炉外精炼,对产品中杂质钙、铝、碳元素脱除也较好。但在使用过程中,由于铁水翻腾剧烈、喷溅损失较大,铁水温度迅速下降,造成粘包、铁损失较大,资料统计损失在12%-20%。
吹氧用石墨管也经常发生折断事故而中止精炼、成品率低,经济上也很不合算。精选炉料的方法生产低铝、低碳硅铁主要是通过精选还原剂,如兰碳、气煤焦等原材料进行冶炼生产,以达到降低产品中杂质元素,主要是铝含量的目的。该方法由于存在着原材料成份波动较大,冶炼过程中难免带入一部分杂质,从而产品中的杂质含量的降低率有限,铝含量一般可降至1。
6%,*多只能降至1。2%, 碳含量0。2%,只能生产部分*的产品。