在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂.增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

对炼钢增碳剂制造商

      增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化！石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量.增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁.石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量!增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

      熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜选人造石墨.在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉!转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂.对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。其固定碳组分为：增碳剂w(C)96%，挥发分≤1.

      0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm!粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收！针对感应电炉的颗粒度在0!2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1。4-9。5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在0！5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用!增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。

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