母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽(分带插孔和不带插孔两种)、L型垂直(水平)弯通母线、Z型垂直(水平)偏置母线、T型垂直(水平)三通母线、X型垂直(水平)四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成的!母线槽,是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来为分散系统各个元件分配较大功率.在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆!
封闭式母线槽(简称母线槽)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统!它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线,也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中,动力和照明线路往往分开设置,母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟!按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽(分带插孔和不带插孔两种)、L型垂直(水平)弯通母线、Z型垂直(水平)偏置母线、T型垂直(水平)三通母线、X型垂直(水平)四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成!
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母线的散热主要靠外壳,由于线与线之间紧凑排列安装,L2、L3相热能散发缓慢,形成母线槽温升偏高!密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制,只能生产不大于3m的水平段。由于母线相间气隙小,母线通过大电流时,产生强大的电动力,使磁振荡频率形成叠加状态,造成过大的噪声!高强度封闭式母线槽(CFW)!其工艺制造不受板材限制,外壳做成瓦沟形式,使母线机械强度增加,母线水平段可生产至13m长!由于外壳做成瓦沟形式,坑沟位置有意将母线分隔固定,母线之间有18mm的间距,线间通风良好,使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高,比较适应南方气候;由于线间有一定的空隙,使导线的温升下降,这样就提高了过载能力,并减少了磁振荡噪声。
由于外壳做成瓦沟形式,坑沟位置有意将母线分隔固定,母线之间有18mm的间距,线间通风良好,使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高,比较适应南方气候;由于线间有适当的空隙,使导线的温升下降,这样就提高了过载能力,并减少了磁振荡噪声.但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多,因此在同规格比较时,它的导电排截面须比密集绝缘插接母线槽大!插接式母线槽属树干式系统,具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好等优点,在高层建筑中得到广泛应用。
按绝缘方式,可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。空气式插接母线槽(BMC)!由于母线之间接头用铜片软接过渡,在南方天气潮湿,接头之间容易产生氧化,形成接头与母线接触不良,使触头容易发热,故在南方极少使用。并且接头之间体积过大,水平母线段尺寸不一致,外形不够美观。密集绝缘插接母线槽(CMC)!其防潮、散热效果较差!在防潮方面,母线在施工时,容易受潮及渗水,造成相间绝缘电阻下降.
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5)用于密集型母线槽的宽厚比大的铜。由于密集型母线槽的母排的感抗甚小,因而其电压损失较小,适用于大电流远距离的线路,可提高线路末端的电压水平。2。空气绝缘性母线槽将裸母排用绝缘衬垫支撑在壳体内,靠空气介质来绝缘的母线槽叫空气型母线槽。1)空气型的母排和外壳结构简单,特别是插接孔较多的情况下,因而价格便宜。空气型母排的固定方式是采用绝缘衬垫来支撑,根据动稳定的要求设置相应的跨度尺寸和线间距离。所以它动稳定性能不及密集型母线槽。2)由于母线间和母线与外壳间均存在着空气介质,这对母排的散热性能大为减少,因而降低了它的载流量。3)国产的空气型母线槽均将裸铜排配置了散热缩套,这固然对加强绝缘和散热均有好处。但同时也增加了造价。空气型母线槽的外壳结构简单,对多插孔的母线较为有利。4)空气型母线槽采用宽厚比大的母线,受到动稳定的限制,所以多为宽厚比小的母排,这样它的发热量大而散热量小。限制了它的载流量。所以它用于小电流母排合适。用于大电流时,它的性价比将大大下降。5)空气型母线槽母排的连接结构简单,制造工艺容易,安装方便。空气型母线槽母排的感抗大,其电压损失大,适用于小电流近距离的线路。。
密集型和空气绝缘型母线的特点1。密集型母线槽将裸母线用绝缘材料覆盖后,紧贴通道壳体放置的母线槽,即为密集型母线槽。其特点如下:1)密集型母线槽的固定方式,系由强硬的金属外壳来支撑,能承受较大的电动力冲击下的稳定性。因有较强的机械应力,...
密集型和空气绝缘型母线的特点1。密集型母线槽将裸母线用绝缘材料覆盖后,紧贴通道壳体放置的母线槽,即为密集型母线槽。其特点如下:1)密集型母线槽的固定方式,系由强硬的金属外壳来支撑,能承受较大的电动力冲击下的稳定性。因有较强的机械应力,故可以用来采用宽厚比大的母排,并进行立放布置。2)由于宽厚比大的母线的应用,其发热量小而散热能力又较大。故载流量大为增加,可用于大电流母线合适。3)由于采用了宽厚比大的母线,母线本身的散热面增大,且通过绝缘材料直接传递给外壳,利用了较强的对流散热方式,使其散热条件变的更好。4)密集型母线载流量大,故其电流密度增大,平均在2。5周mmz以上,因而产品的成本大为下降。密集型母线槽的母排连接处和插座处,结构要复杂些,制造难度加大,生产工艺成本高。 。