C、平板式下料机：它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板下料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。四柱式精密下料机D、：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构！3、按照加工部件用途分：A、专用下料机：适合于泡罩加工的吸塑下料机！B、卧式下料机：适合于加工轮胎材料.二．机械传动裁断机：四柱平面下料机一般机械传动的下料机速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其大的缺点是噪音较大！

　　目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的下料机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择：一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下：1、按照传动形式分：机械传动式下料机A、机械传动下料机：是比较老型的机器.B、液压传动下料机：是现代比较通用的下料机!C、全自动滚压式下料机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等.D、电脑控制水束下料机：是现代比较先进的下料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断.

　　三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方.工作台上禁止放置工具、工件和其它物件！四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作！五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤!六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定.吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置.

　　第二投入量和产量一般情况下五台的铝材切割机一天工作8个小时的时间可以生产出高达600到1000每个平方的产量.第三：不伤害材料，采用在加工的工程中注重细节，要不时观察所有工序流程，保证不伤害工件!第四：保证加工成型的工件的精度，以及工件表面的光洁度与开始的图纸相比要保证加工出来的成型工件误差要小于0！5毫米，甚至更小，工件的表面的光洁度要好，平滑没有任何的毛刺，而且不需要打磨!第五：一般铝板切割机都具有启动定位压制板料的装置，做到上料速度快，效率高!

下料机厂家

　　液压下料机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成.四、下料机使用现状：全自动液压龙门下料机1．机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰!

　　所以自60年代以来逐步为液压传动的下料机所代替。三．液压传动下料机：液压龙门下料机判断液压下料机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度.冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务!对于机械传动的下料机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压下料机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒！机械传动的下料机和液压传动的下料机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性!

　　2．液压传动的下料机，现在仍然处于主流地位。在液压下料机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式下料机！平板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切!3．全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场!但在近期，它将不可能替代液压下料机!其实锯切好的产品从上一个加工环节流入下一个加工环节，这个过程有可能会增加搬运成本、时间成本，而如果能按需要定制个性化锯切设备，把下一个加工环节集成到锯切设备上来实现多工位同步工作，将会省掉这些成本，同时也会减少人工成本.