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因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要.在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量6.对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些负面影响的快捷的方法是加入复合剂!加入复合剂,可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能,加入复合剂是改造淬火油强有力的手段,而且费用低!7.解决好环保问题在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害!
本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空加热整体淬火!本产品的正常使用温度请控制在开口闪点以下60℃.淬火油使用温度低,流动性差,影响工件淬火硬度的均匀性;淬火油使用温度高,易促使油品氧化积胶!淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质.淬火油分为通用淬火油,和专用淬火油。通用淬火油分为NH真空,NH超速光亮,NH等温,NH快速光亮淬火油!专用淬火油包含着轴承,紧固件,曲轴,手动工具等淬火油.
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3.不要使用机械油代替淬火油目前,在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油,一方面出于成本的考虑:另一方面,是由于习惯!专用的热处理油都添加抗氧剂,大大地提高了使用寿命,为国家节省大量的能源物资.另外,专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势!4.除水淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水!沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大.但在一定的条件下,如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水!
淬火油冷却性能测试周期:3~6个月提供1KG(L)油样淬火油定期脱水和气体周期:3个月在搅拌状态下加热至100℃,保持1小时淬火油改性添加剂补充周期:正常使用和补充淬火油,可免于添加剂维护;淬火油使用温度高,补充量少,须定期(12个月)检测其酸值变化,确定是否采用添加剂维护。1.对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净,不含水!旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,不含水。加入淬火油后,要进行脱水和脱气处理。
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低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系!在保证油品冷却性能和闪点的前提下,油品的粘度应尽可能小,这样既可以减少携带损失,又便于工件清洗.水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量,造成零件软点、淬裂或变形,也可能造成油品飞溅,发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0。05%.其他特性除了上述特性外,淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染,并使淬火后的工件表面光亮!
目前的方法是搞好通风,及时清扫地面。从长远上讲,应该对油雾进行净化处理。条件许可时,应尽量采用较为环保的淬火油!还有一个解决方案,就是以水代油,采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油!所有淬火油在使用中都会受到污染!污染有的来自外部,属于外部污染;也有的来自淬火油自身的变化产物,属于自身污染.外部污染有水分和灰尘,水分可通过定期加热脱水蒸发;自身污染为淬火油分子裂解和聚积,可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性,补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期!