低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系.在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0。05%！其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮！

　　在配制淬火油和运输时，会有空气的混入！另外，还有水分在淬火油中的溶解.使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可!淬火槽应该有冷却和加热装置！温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高！淬火槽应该有搅拌装置！以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，好不用气泵！搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。淬火槽应该定期清理！一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。

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　　因此，定期清除炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要！在清除炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起清除也会提高淬火油的质量6．对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油强有力的手段，而且费用低！7．解决好环保问题在淬火过程中，淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害.

　　3．不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯!专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资！另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。4．除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水.沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大！但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水！

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　　淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油分为通用淬火油，和专用淬火油！通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油!专用淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油.采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成！该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度指数高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低.