增加变压器出力的目的,仅仅是对供电部门有意义。因此也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施,来解决以上的问题,在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数,降低电耗,针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性,兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造,从技术上来讲是可靠、成熟的,从经济上来讲,投入和产出是成正比的。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿,无论在提高功率因数、吸收谐波,还是在增产、降耗上,都有着高压补偿无法比拟的优势!
再说直流炉!直流炉需要通过整流电路,把交流电变成直流电!在直流情况下,电弧不会重复起灭,能保持在一个稳定的状态!直流炉的功率因数一般都能达到0。9以上.直流炉根据电极数量,分为单电极炉和双电极炉!单电极炉上方只有一根石墨电极,是负极,而正极在炉底,称为底电极!双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方!市面上大部分直流炉都是单电极炉.但是单电极炉有一个严重问题,就是炉底电极容易损坏!由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖,而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料,在冶炼过程中,炉内温度非常高,连续生产的情况下,石墨砖的温度可能达到1000℃以上,这就导致炉底电极会被高温熔化。
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根据矿热炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统,大电流可以达到上万安培,因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因,因此矿热炉的自然功率因数很难达到0!85以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在0!7~0.8之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,且被电力部门加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,高不平衡度可以达到20%以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高,因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段.
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我们的设备功率因数至少0!95,听起来比0.9高了一点,但技术含量不一样.就像汽车发动机的热效率,在其他品牌的发动机热效率只有0。35~0。37的时候,丰田发动机就能达到0。4,这需要投入大量时间和经费去研究,这就是技术的差距.而我们的设备大的优点在于高度自由的操作!我们的设备可以任意改变弧长,既可以实现明弧,也可以实现埋弧!在不改变弧长的情况下,可以任意调节电流大小。因此,我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料。
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如果采取适当的手段,提高短网功率因数,可以达到以下的效果市面上的电弧炉,从电流形式方面,总体上分为直流电弧炉和交流电弧炉两种!每一种电弧炉根据弧光长短状态,分为明弧炉(电弧光露在原料外面,又叫电弧炉)和埋弧炉(电弧光埋在原料内部,又叫矿热炉).先说交流电弧炉.交流炉结构相对简单,三相交流电连接到三根电极上,没有复杂的整流电路,所以成本相对较低!价格是交流炉的优势!但由于交流电自身的特性,交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程,也就是说弧光不稳定!
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你可以冶炼任意矿石,也可以冶炼任意金属,还可以冶炼固废危废!比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱,你就冶炼铁合金,将来市场变了,冶炼贵金属矿石挣钱,你立刻就可以冶炼贵金属,而不用更换设备.一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题,我国一般采用电容补偿的方式来解决,通常是在高压端进行无功补偿,但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题,而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上,因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗,提高短网功率因数!
2、变频机整体噪音低主要是室外机的压缩机噪音低,内机的噪音源主要是贯流风机,与普通定速机一样。但是整体共振大为降低后,内机噪音还是比定速机低。
3、有的*通过改善内机的风流体循环和导流叶结构,使内机的噪音也有下降,有了一些“静音”系列的产品,选购时注意比较这个“静音”系列。