停机后将工件放置指定地点。16、开车操作前应阅读并理解熟悉本说明之规定方能上岗操作.加工数据参考适合圆管、槽钢（5#～20#）等型材的卷圆或起弧扁钢加工数据参考可加工扁钢尺寸内径100×150Ø设备的主要特点1！体积小!重量轻:由于不仅采用了新液压技术的传动结构,因而本机具有结构紧凑,体积小、重量轻的特点！2。机械效率高!故障少。寿命长:本机啮合齿轮为斜齿,工作辊端轴承选用重载轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗，因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少、寿命长！

　　 新乡市中原机械设备有限公司1，位于新乡市牧野区王村镇周村。公司主营液压机械及部件行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13663901423艳辉。

　　运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油。加油时旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油！齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑运行两周后，应补充新油脂！以后1~2个月补充一次.被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁！常见故障及排除方法序号故障现象处理方法1电机不转线路不通线断，更换保险丝2液压系统无压力或压力上不去1油泵旋转方向不对2溢流阀堵塞或磨损3液压油变质或污染4接头松动或密封件损坏造成磨损5压力表损坏6油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降7液压油位过低，油泵吸空1换向2清洗或换新阀3换新油或将油过滤4紧固接头或更换密封件5换压力表6控制油温在10～60度之间7加油3电机过热1电压太低2电机定子潮湿1检查电源线路，找出原因进行处理2修电机4工作油缸有缓冲现象缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1阀或开关损坏2阀或开关线路不通3换向阀堵塞1修理或换新2检查线路并修复3用煤油清洗上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查。

　　 新乡市中原机械设备有限公司1主营：F10法兰成型机等等产品，涉及液压机械及部件等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于液压机械及部件，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

　　8、工作进应注意工作台面及辊轮周围勿放置工具或杂物，以免影响安全.操作时，注意人体压伤、割伤发生。严禁手、脚放在辊轴和传动部位及工件！工件进入辊轮后，严防手及衣服被绞入辊轮内！9、设备正在运行进，若需要逆转则应先按“停机”按钮复位，然后按所需按钮操作逆转。10、设备应有专人操作，操作人与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系，指挥信号要清楚明了，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹，应确保安全！11、在设备开动时，操作才不准离开设备!

　　代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺（原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患）。设备的辊轴的滚动轴承在设备装配时，已涂满润滑脂，由于转速很低，润滑周期较长!根据使用情况每1~2年清洗一次，去掉失效的润滑脂，重新涂抹新油.用户应根据设备具体的工作情况，负荷和工作时间制定具体的润滑制度.设备连续工作时，润滑周期应缩短!

　　高压胶管出厂时，均经过额定压力1。25倍的耐压试验！由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次!发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换。使用时，应避免打折和出现急弯.固定场合，可用钢管代替！5、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助支撑走料装置，使型材始终平行设备底面，才能保证加工后不产生扭曲变形!工作时，型材弯度行成范围附近不准有人，橇型材时要站稳。防止橇棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧！

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　　而且两主动轴之间的距离可以通过两侧油缸的进退改变,使工件更易变形成弧，被动辊通过液压缸前进、后退实现位移,为卷制型材提供所需的压力，位移量由数字显示系统实时显示任意摆放位置，使工件的两端直头更短，更好的降低用户成本!通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率.借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件.

　　12、型材弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温温度超过60度时不准工作！不得超载使用，严禁超过被动辊滑块的行程.13、当设备发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产!14、若要拆卸油管或阀进，必须先将电源切断停机卸荷后进行!经常检查高压管，若发现渗漏应及时排除，禁止带高压拧管接头及螺母。使用时，应避免打折和出现急弯!15、作业完毕，应使油缸活塞杆全部收回，然后断开开关，切断电源!2008年氯碱厂将解除装置隐患和加紧技术攻关作为实现挖潜增效目标的重要手段，全年共发现并治理装置隐患数千项，开展科研技改项目二十余项，大幅减少了各装置的非计划停工，其中隔膜烧碱装置全年无一次非计划停车。该厂通过优化生产和定期电槽攻关，使电槽效率得到大幅提升，吨产品直流电耗平均下降25.6千瓦时，全年增产烧碱4万吨，增产氢气1197吨，两项累计增效5362万元。聚氯乙烯装置通过实施优化聚合配方、提高振动筛配件质量、更换新型聚合釜联轴器等技改项目，设备运行周期成倍延长，有效降低了副品料的产生，增效额较年目标增加近十倍。全厂还通过查找动力过剩点，将“大马拉小车”的机泵叶轮进行切割，对部分气蚀严重的机泵进行叶轮刷涂，同时变频改造部分具备条件的大型机泵等，在保证生产的同时使交流电用量大幅降低，1至12月份已节约交流电增效达全年目标的323.16%。