而且两主动轴之间的距离可以通过两侧油缸的进退改变,使工件更易变形成弧，被动辊通过液压缸前进、后退实现位移,为卷制型材提供所需的压力，位移量由数字显示系统实时显示任意摆放位置，使工件的两端直头更短，更好的降低用户成本。通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率.借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件。

　　一、设备名称及型号YYMF10大型液压法兰冷弯机二、YYMF10型液压法兰冷弯机结构概述详细结构示意见附图一机外型尺寸：（长×宽×高）：3600mm×2400mm×1780mm动力电源：380V/50Hz三相四线制输出转速：1-6r/min液压泵电动机功率：37KW油箱容积：760升液压马达额定压力16Mpa油缸压力25MpaYYMF10大型液压冷弯机是任意式三辊型材卷圆机，集机电液压于一体,将电能转换为动能,通过液压马达减速机等转换为所需的大转矩低转速，采用两主动辊双动力实现同向同步旋转运动,为型材行走提供双倍扭矩！

　　6、卷弯型材不能争于一次成型，应分数次往返滚压！特别是型材规格较大、强度大的材料，一定要采取少压量，分多次进给，多次滚压的方法，不然将损坏设备！加工型材规格也不应超过机具的允许范围！成型圆弧的大小与压缩率成反比，圆弧越大，压缩率越小，就容易卷制！圆弧越小，压缩率越大，卷制难度越大，往返滚压的次数也越多.操作时，先制弯曲弧模板，用之检验弯曲出来的弧度是否符合要求，以便及时纠正.7、设备在使用过程中应及时清理卷压过程中产生的残渣杂屑，以免影响设备正常工作。

　　高压胶管出厂时，均经过额定压力1。25倍的耐压试验。由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次。发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换!使用时，应避免打折和出现急弯！固定场合，可用钢管代替。5、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助支撑走料装置，使型材始终平行设备底面，才能保证加工后不产生扭曲变形.工作时，型材弯度行成范围附近不准有人，橇型材时要站稳。防止橇棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧!

　　运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油！加油时旋开机座上部的通气帽即可加油.放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油。齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑运行两周后，应补充新油脂.以后1~2个月补充一次。被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁！常见故障及排除方法序号故障现象处理方法1电机不转线路不通线断，更换保险丝2液压系统无压力或压力上不去1油泵旋转方向不对2溢流阀堵塞或磨损3液压油变质或污染4接头松动或密封件损坏造成磨损5压力表损坏6油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降7液压油位过低，油泵吸空1换向2清洗或换新阀3换新油或将油过滤4紧固接头或更换密封件5换压力表6控制油温在10～60度之间7加油3电机过热1电压太低2电机定子潮湿1检查电源线路，找出原因进行处理2修电机4工作油缸有缓冲现象缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1阀或开关损坏2阀或开关线路不通3换向阀堵塞1修理或换新2检查线路并修复3用煤油清洗上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查。

F7法兰冷弯机哪家专业

　　采用50HZ、380V三相四线制电源.各电机均有相应的断路器作过电流短路保护.各电机均有相应的热继电器作过负荷保护。电机正反由交流接触器控制；强电控制无器件包括断电器、熔断器、接触器、热继电器、按钮等.由数字显示仪表实时显示液压缸的位移量!检查电控箱并接入电源进行空载试车，熟悉各部电控操作按钮及压制工艺，空载运转确认正常后，方可作业.4、本设备出厂时调定的工作压力不得任意提高，使用时严格遵守说明书中的规定，切忌超压超负荷！

　　8、工作进应注意工作台面及辊轮周围勿放置工具或杂物，以免影响安全!操作时，注意人体压伤、割伤发生.严禁手、脚放在辊轴和传动部位及工件!工件进入辊轮后，严防手及衣服被绞入辊轮内！9、设备正在运行进，若需要逆转则应先按“停机”按钮复位，然后按所需按钮操作逆转.10、设备应有专人操作，操作人与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系，指挥信号要清楚明了，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹，应确保安全.11、在设备开动时，操作才不准离开设备.