8、工作进应注意工作台面及辊轮周围勿放置工具或杂物，以免影响安全.操作时，注意人体压伤、割伤发生。严禁手、脚放在辊轴和传动部位及工件!工件进入辊轮后，严防手及衣服被绞入辊轮内.9、设备正在运行进，若需要逆转则应先按“停机”按钮复位，然后按所需按钮操作逆转!10、设备应有专人操作，操作人与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系，指挥信号要清楚明了，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹，应确保安全！11、在设备开动时，操作才不准离开设备.

　　停机后将工件放置指定地点!16、开车操作前应阅读并理解熟悉本说明之规定方能上岗操作.加工数据参考适合圆管、槽钢（5#～20#）等型材的卷圆或起弧扁钢加工数据参考可加工扁钢尺寸内径100×150Ø设备的主要特点1!体积小！重量轻:由于不仅采用了新液压技术的传动结构,因而本机具有结构紧凑,体积小、重量轻的特点!2。机械效率高!故障少!寿命长:本机啮合齿轮为斜齿,工作辊端轴承选用重载轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗，因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少、寿命长!

　　采用50HZ、380V三相四线制电源！各电机均有相应的断路器作过电流短路保护!各电机均有相应的热继电器作过负荷保护.电机正反由交流接触器控制；强电控制无器件包括断电器、熔断器、接触器、热继电器、按钮等!由数字显示仪表实时显示液压缸的位移量。检查电控箱并接入电源进行空载试车，熟悉各部电控操作按钮及压制工艺，空载运转确认正常后，方可作业！4、本设备出厂时调定的工作压力不得任意提高，使用时严格遵守说明书中的规定，切忌超压超负荷！

　　高压胶管出厂时，均经过额定压力1!25倍的耐压试验！由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次！发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换!使用时，应避免打折和出现急弯.固定场合，可用钢管代替！5、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助支撑走料装置，使型材始终平行设备底面，才能保证加工后不产生扭曲变形。工作时，型材弯度行成范围附近不准有人，橇型材时要站稳!防止橇棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧.

　　而且两主动轴之间的距离可以通过两侧油缸的进退改变,使工件更易变形成弧，被动辊通过液压缸前进、后退实现位移,为卷制型材提供所需的压力，位移量由数字显示系统实时显示任意摆放位置，使工件的两端直头更短，更好的降低用户成本!通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率！借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件。

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　　12、型材弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温温度超过60度时不准工作！不得超载使用，严禁超过被动辊滑块的行程！13、当设备发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产.14、若要拆卸油管或阀进，必须先将电源切断停机卸荷后进行！经常检查高压管，若发现渗漏应及时排除，禁止带高压拧管接头及螺母.使用时，应避免打折和出现急弯！15、作业完毕，应使油缸活塞杆全部收回，然后断开开关，切断电源！

　　代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺（原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患）！设备的辊轴的滚动轴承在设备装配时，已涂满润滑脂，由于转速很低，润滑周期较长.根据使用情况每1~2年清洗一次，去掉失效的润滑脂，重新涂抹新油.用户应根据设备具体的工作情况，负荷和工作时间制定具体的润滑制度!设备连续工作时，润滑周期应缩短。