设备的润滑是降低摩擦损耗，提高传动效率和寿命的有效措施。为此平常使用中要注意合理的润滑。使用前润滑位置须加油，如传动装置、齿轮部位、被动辊没体导轨、液压泵站等！传动装置润滑方式为油浴式，环境温度在0~35o时推荐用中负荷工业齿轮油L—CKC150！第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净.这是保证设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节.以后可每3~6个月更换一次!若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间！

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　　代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺（原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患）!设备的辊轴的滚动轴承在设备装配时，已涂满润滑脂，由于转速很低，润滑周期较长.根据使用情况每1~2年清洗一次，去掉失效的润滑脂，重新涂抹新油.用户应根据设备具体的工作情况，负荷和工作时间制定具体的润滑制度!设备连续工作时，润滑周期应缩短！

　　一、设备名称及型号YYMF10大型液压法兰冷弯机二、YYMF10型液压法兰冷弯机结构概述详细结构示意见附图一机外型尺寸：（长×宽×高）：3600mm×2400mm×1780mm动力电源：380V/50Hz三相四线制输出转速：1-6r/min液压泵电动机功率：37KW油箱容积：760升液压马达额定压力16Mpa油缸压力25MpaYYMF10大型液压冷弯机是任意式三辊型材卷圆机，集机电液压于一体,将电能转换为动能,通过液压马达减速机等转换为所需的大转矩低转速，采用两主动辊双动力实现同向同步旋转运动,为型材行走提供双倍扭矩.

　　高压胶管出厂时，均经过额定压力1！25倍的耐压试验!由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次。发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换。使用时，应避免打折和出现急弯!固定场合，可用钢管代替.5、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助支撑走料装置，使型材始终平行设备底面，才能保证加工后不产生扭曲变形。工作时，型材弯度行成范围附近不准有人，橇型材时要站稳.防止橇棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧。

　　运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油!加油时旋开机座上部的通气帽即可加油！放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油。齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑运行两周后，应补充新油脂。以后1~2个月补充一次!被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁。常见故障及排除方法序号故障现象处理方法1电机不转线路不通线断，更换保险丝2液压系统无压力或压力上不去1油泵旋转方向不对2溢流阀堵塞或磨损3液压油变质或污染4接头松动或密封件损坏造成磨损5压力表损坏6油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降7液压油位过低，油泵吸空1换向2清洗或换新阀3换新油或将油过滤4紧固接头或更换密封件5换压力表6控制油温在10～60度之间7加油3电机过热1电压太低2电机定子潮湿1检查电源线路，找出原因进行处理2修电机4工作油缸有缓冲现象缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1阀或开关损坏2阀或开关线路不通3换向阀堵塞1修理或换新2检查线路并修复3用煤油清洗上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查!

　　而且两主动轴之间的距离可以通过两侧油缸的进退改变,使工件更易变形成弧，被动辊通过液压缸前进、后退实现位移,为卷制型材提供所需的压力，位移量由数字显示系统实时显示任意摆放位置，使工件的两端直头更短，更好的降低用户成本。通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率！借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件!

　　3.运转可靠平稳:本机采用整体结构，基础简单，移动方便，噪声低.4.本机还具有过载保护功能。耐冲击!惯性力矩小，适于频繁正反转的特点!运转无惯性，易于控制工件的成弧位置!设备的安装、使用、维护正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程.1．设备须安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面于水平位置为准。