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分离后的污水间歇性的进入沼气池,这样可以使厌氧池有一个充分消化的时间.使池内的活性菌种繁殖更旺盛,产气量更高.气体甲烷的含量也自然就高了,气质纯度高也就自然克服了沼气发电机工作不正常的问题;3)固液分离机处理后的污水进入沼气池.可有效的解决沼气池结壳现象,免去了清理沼渣的工作;4)利用畜禽粪便固液分离机,可减少沼气池的建设投入,例如:每天排放100吨污水的养殖或屠宰场,如果用一台匹配的畜禽粪便固液分离机提前处理,可减少300立方厌氧池的建设投入,因为粪污水混合入池的浓度过高.厌氧时间也就需要相应延长时间,所以按每天排放100吨污水的养殖场.不用畜禽粪便固液分离机处理的话.
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甘蔗渣固液分离机
固液分离机特性编辑实用性:该系列机渣液分离速度快,经分离后的粪渣含水量在50-60%之间,出渣量及含水量可调整,可适用不同成份的饲料(如草及精饲料),便于运输,其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。挤压式固液分离机的优势挤压式固液分离机和传统的粪便处理方法相比有很多优势,一是处理效率高,可自由掌控出料的速度和含水量,使物料中的水分挤出网筛流出排水管,快速完成固液分离!二是处理效果好,经挤压式固液分离机器分离后的干性粪渣呈固状颗粒,由于不加化学成分,因此可以喂鱼,还可以作为种蔬菜、花草、茶叶等肥料!
但这却有用水量大、损失大的缺点。固液分离机固液分离机根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强,现在,养鸭养猪场建沼气池和生化池处理粪尿,但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离,实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想.因为,未经处理的粪尿水进入沼气池,大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量,因此沼气池的容积要增加很多.由于长期使用沼气池,发酵后留下大量残渣,使沼气池堵塞,容量减小而造成沼气池不能使用,而清洗池即耗力又极不安全,同时增加开支费用。
废水进沼气池或再利用做液态肥,不仅方便运输,而且还能增加额外收入.三是操作方便,挤压式固液分离机的自动化程度较高,运行前做好连接准备工作,只需按启动停止,就能操作机器运行停止,方便快捷,省时省力、干净卫生,无需过多手动接触!挤压式固液分离机的使用范围挤压式固液分离机可广泛用于鸡粪、鸭粪、猪粪、牛粪等动物粪便的脱水处理,也可使用在水分含量较大的豆腐渣中使用,还有沼气渣、酒糟、食物残渣、农作物渣、中药渣等.
5、经干湿分离后的干粪便便利于运输,可以以高价格出售;能直接排入沼气池,沼气池不会被堵塞,延长沼气池的使用寿命,产生的沼气可供厂区供暖及生活燃料使用;可用于养殖蚯蚓,种植蘑菇,喂鱼等,可为养殖场增加经济效益!6、每隔15需要进行清洗一次,以保证滤网的滤液效果和挤出固料的低含水率!先进性:该系列机去污能力强,无堵塞,清洗方便.经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间.
甲醇企业若全面推广节电效果惊人 山西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发明专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程,大大提高了粗甲醇分离效率,彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。12月8日,“复合型高效甲醇分离器”科技成果通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。 专家认为,该技术具有创新性,属国际同类产品先进水平。复合型高效甲醇分离器具有处理能力大、阻力小和分离效率高等特点,在节能降耗和减少环境污染方面效果显著。 我国现有甲醇生产装置300多套,甲醇分离器超过1500台,如果三分之二的甲醇生产企业能够应用该技术,每年可节电10亿千瓦时左右。目前国内仅有25台复合型甲醇分离器已经投入或即将投入运行,推广工作尤为紧迫。 据了解,气雾分离器的分离效率对合成氨和甲醇生产的经济效益影响很大。目前,从气体中分离雾沫的常用设备有螺旋板分离器、丝网分离器、组合式分离器、填料式分离器等。这些分离器处理气量大时存在分离器阻力高、设备庞大或分离效率低等不足,即使采用某些国外知名厂商的技术,低温净化气雾分离效果也不够理想;生产中常因设计不合理及负荷的变化导致分离效率下降,特别是在气速过高的条件下,甲醇分离器二次夹带问题日趋严重,严重影响合成氨系统和甲醇精馏系统的正常运行。 首次在10万吨/年合成氨联产3万吨甲醇装置上成功应用的复合型分离器,解决了以上难题。该技术可广泛应用于合成氨和甲醇等生产的气雾过程及净化过程的脱硫,脱碳吸收塔后的气液分离,饱和热水塔后的气水分离、氨分离、甲醇分离,带油润滑的压缩机(循环机)出口的油水分离,以及低温甲醇洗的吸收塔、二氧化碳再生塔和硫化氢浓缩塔的雾沫分离。