压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数！[1]计算选型板框压滤机的脱水面积按下式计算：[1]式中A—压滤脱水面积，m2；QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；q—脱水负荷，m3/(m2·h)；t—每次脱水时间，h.根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型!至少选用2~3台，并在脱水车间布置全套设备。[1]应用领域编辑板框过滤机是一种间歇式加压过滤机.

　　它不仅应用于颜料和染料、采矿、石油、医药及化学工业中，而且也应用于食品等轻工业生产中，如制糖、啤酒、油脂业等都在使用板框式过滤机！[2]板框压滤机是先应用于化工脱水的机械!虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用！[1]中文名板框式压滤机外文名plateandframefilterpress优点滤液清澈、固体回收率高缺点基建设备投资较大、过滤能力较低用途污泥脱水构造压滤机主机、进泥系统等目录1基本介绍2构造3脱水过程4设计基本介绍编辑污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大!

　　板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%！[1]设计编辑板框压滤机的设计要求（1）过滤压力为0。4~0!6MPa（约为4~6kg/cm2）；（2）过滤周期不大于4h；（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等!

　　在框的边角部位厚度中心线上有与板面平行的小孔，通过角部垂直于板面的通孔与板面两侧相通，以形成流体流动通道！[1]操作方法编辑压滤机操作是间歇的，每个操作循环可分为装合、过滤、洗涤、卸渣、整理等阶段.具体步骤为，在板框间装置滤布，并交替排列压紧在支架上：将滤浆引入框内，通过滤布截留滤渣并在框内形成滤饼，清液则流人相邻板沿边角孔引出！滤渣积聚到一定程度后停止过滤，反向引人清水洗涤，然后松开板框，卸去滤饼，清洗滤布、板框．准备下一循环!

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　　压滤机结构简单，滤饼含湿量低，洗涤充分，但操作不连续，劳动强度大。[1]结构组成编辑板框式过滤机是由滤板、滤框、头板、尾板、托梁和压紧装置等组成！滤板和滤框交替排列并架在一对轨道上，板框式过滤机的滤板和滤框的数目，由过滤机的生产能力及滤浆的情况决定。滤板具有棱状的表面，其边缘略为突出，滤框为一中间空廓的框架，它们多成正方形.滤板和滤框的角端均有开孔，它们装合并压紧后即构成了供滤浆和洗涤的流通孔道!滤板与滤框之间放置滤布；两块滤板、两块滤布夹一块滤框就形成了一个滤框中空的滤室；一块滤板、一块滤框相间叠合连同滤布就构成了板框式过滤机的一个过滤作业空间。

　　这样的一组板框，整合后放在机架上的头板、尾板之间并压紧就可以进行过滤操作![2]构造编辑板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图1，其中（a）为滤框，（b）为滤板，（c）为滤布.板框压滤机构造见图2，板框压滤机及附属设备布置方式见图3，除板框压滤机主机外，还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统![1]图1板框压滤机的滤板、滤框和滤布图1板框压滤机的滤板、滤框和滤布脱水过程编辑板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室！经比较，半地下建设虽然在工程投资及处理成本角度有一定优势，但其整体的景观效果与全地下相比还是相差较多。考虑到本工程地处东鸡冠山风景区入口处，且位于区域主要道路南侧，土地价值高，环境敏感要求标准高，亟需一种景观效果能达到最佳的建设形式。因此，本次小孤山再生水厂最终推荐采用全地下建设形式。除综合楼、变电所和门卫外，其余生产性建、构筑物均集约化布置于一个大箱体内，其中包括细格栅及曝气沉砂池、膜格栅池、MBR生物反应池、MBR膜池、MBR膜设备间、鼓风机房、储泥池、污泥浓缩脱水机房等。集约化箱体内的所有水处理构筑物均设加盖，利于除臭。集约化箱体尺寸约为120m×57m，并在内部设置中央通道，上部可走车辆，如下图3所示。