2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完!3螺旋输送机机壳晃动主要原因:螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动。处理方法:重新安装找正中心线!4螺旋输送机悬挂轴承温升过高主要原因:1)位置安装不当!2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。处理方法:1)调整悬挂轴承的位置!2)清理异物,试车至正常为止。5螺旋输送机机溢料主要原因:1)物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过.
发明内容本发明的目的是提供一种螺旋式内电解处理机,它可采用螺旋运动、循环往复输送填料在同一个筒体内完成,没有内外筒体之分,使填料与处理废水更能充分摩擦接触,不存在任何“盲区”,提高了处理效率!螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封,不产生灰尘,适用于细粉状、散状物料的输送;不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料!螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑,设有进料口、卸料口及检查口.
背景技术:目前在工业废水治理工艺中,内电解技术以其处理效果好,运行成本低的优点广泛应用于电镀、线路板、印染、造纸、制药等行业!目前废水物化处理方法较多,如化学法、电解法等,但一般来说处理成本较高,所以出现了用廉价的原料或废料,如铸铁、焦炭等作填料处理废水的内电解处理技术,具有操作方便,处理成本低的特点.但大部分是采用固定床,填料静止不动,处理效率低,填料易结块!也有的采用专用内电解填料,虽然较好地解决了填料的结块问题,但没有解决效率的问题,而且价格太高,不经济!
5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警!7)在卸料端盖板上开设一防堵活门!发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。2螺旋输送机驱动电机烧毁主要原因:1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机。2)来料过大,电机超负荷而发热烧毁。处理方法:1)防止小铁块进入,使绞刀和机壳保持一定间隙!
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8螺旋输送机法兰焊口扭裂主要原因:由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效!处理方法:不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常.试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳.9螺旋轴裂缝主要原因:由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝!处理方法:1)加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量,避免异物进入输送机;2)定期对润滑部位进行润滑维护;3)加强驱动装置的点检和维护;4)对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;5)发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。
由于螺旋挤浆机在运转过程中受到的轴向力特别大,所以容易导致轴承的损坏,进而造成轴承位的磨损!传统维修方法是拆卸设备,补焊后机加工,但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,或对轴承位进行镶套处理,费时费力,也无法保证良好的配合!当前,发达国家针对上述设备问题多采用高分子复合材料进行现场维修,其中应用成熟的有美嘉华技术体系.相对传统方法,该维修方式可以做到免拆卸、免机加工现场修复,维修费用低、周期短、大大减轻了维修人员劳动强度!
表面清洗、活化和涂层等离子处理等离子处理是*有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一,可以用于处理各种材料,包括塑料、金属或者玻璃等。等离子处理机对表面清洗,可以清除表面上的脱模剂和添加剂等,而其活化过程,则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质,对于涂层处理而言,则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术,可以根据特定的工艺需求,*地对材料进行表面预处理。