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但也发现应力腐蚀或晶体腐蚀对18-8系列不锈钢的破坏问题还是大量存在的.为了克服上述两类腐蚀,常用的方法有两种:选择新型的高镍波纹管材料(如Incolloy800、Inconel625等)或对成型后的波纹管进行固溶处理.固溶处理后的波纹管材料晶粒细化、组织单一,可消除成型压力,提高耐蚀性能。固溶处理后,应进行酸洗、钝化!固溶处理后的波纹管具有以下几个特点:1)固溶处理后的波纹管弹性初始刚度变化并不大,但波纹管弹性工作范围与成型态波纹管相比明显减小!
这种差异,有利于改善管道支架的受力情况.2)固溶处理后的波纹管承压能力大幅度下降,通常只有成型态波纹管的一半左右!因此在进行波纹管设计时,需要增加波纹管的厚度,保证波纹管的柱稳定性和平面稳定性!3)固溶处理对波纹管的疲劳寿命影响较小,只要充分考虑波纹管承压能力的减小量,成型态波纹管的疲劳寿命计算公式可用于固溶态波纹管的寿命计算!4)固溶处理只能消除波纹管成型过程中的焊接过程中产生的残余应力,无法消除波纹管吸收位移时由变形产生的局部应力,因此不能用固溶处理的方法来消除波纹管的应力腐蚀问题。
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4.3机械胀压成型工艺及特点是利用内模撑出波纹的一种工艺方法!成型时无需充液体介质,因此成型简便、速度快、工艺成本低!但该波纹管内表面的损伤也很严重,抗腐蚀性能较低,疲劳寿命较低.所成型的波纹管不是一个理论上的圆形,几何尺寸不准确!只能制作一些使用场合要求不高的波纹管!3.4焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法因使用较少,只用于一些特种波纹管的制造!波纹管的工作能力由承压能力和补偿能力构成,而疲劳性能则是这两种能力的反映!
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每一类都有各自的优点和缺点,所以必须根据不同的使用条件,恰当地选用才能使金属波纹管正常工作,做到金属波纹管设计选型的经济合理。波纹管的成型过程,是其基材产生塑性大变形的过程,它使结构材料(通常为奥氏体不锈钢)经历了塑性范围的加载与卸载!因此结构材料的性能(主要是屈服强度)发生了很大的变化,这就是所谓的硬化现象.一般,波纹管成型完成后,材料的屈服强度会成倍的提高。虽然18-8系列不锈钢具有优异的成型性、较高的疲劳强度、高温强度和耐多种腐蚀的能力,被大量的用于制造波纹管,并且应用的十分成功.
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利用模具和水介质压力成型的一种方法.其特点是:波纹管集合尺寸准确,表面无损伤!因此,该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强,疲劳寿命高,是目前波纹管制造先进、质量可靠的工艺方法!但模具成本较高,成型速度较慢!液压成型可生产多层波纹管!4!2滚压成型工艺及特点是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法,其特点是可制造大口径尺寸的波纹管,工艺成本低,只能成型单层波纹管!该工艺生产的波纹管,表面损伤严重,因此抗腐蚀性能差,疲劳寿命低,只能制作一些使用场合要求不高的波纹管!
波纹补偿器的用途:1、变形与变形量大而空间方位受到限制的管道。 2、变形与偏移量大而工作压力低的大直径管道。 3、必须容许接管阻抗的设备。 4、拒绝吸取或隔绝高频机械震动的管道。 5、拒绝吸取地震或地基下陷的管道。工作原理:波纹补偿器是借以利用波纹补偿器的弹性元件的有效地前端变形来吸取管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置,归属于一种补偿元件。可对轴向,纵向,和角向偏移的的吸取。起到:主要是调整了加装的误差,很长的管线在加装和生产的误差难免会经常出现轴向和径向的尺寸误差和形位的公差,这时就要用加装调整用的波纹管来展开接入,在接入已完成之后应当将螺杆失灵确保连接起来的平稳,这种波纹管是具备温度补偿的。该产品还可以起着补偿的起到并且防止了波纹管的过热,波纹补偿器也可以对轴向,纵向,和角向偏移的的吸取。