利用模具和水介质压力成型的一种方法.其特点是：波纹管集合尺寸准确，表面无损伤!因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造先进、质量可靠的工艺方法.但模具成本较高，成型速度较慢！液压成型可生产多层波纹管.4!2滚压成型工艺及特点是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低，只能成型单层波纹管.该工艺生产的波纹管，表面损伤严重，因此抗腐蚀性能差，疲劳寿命低，只能制作一些使用场合要求不高的波纹管！

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管线补偿器

　　EJMA和GB/T12777-1999标准中关于疲劳寿命只有两个概念!寿命Nc，这是由实验数据的拟合曲线得来的!但是，由于制造厂家的不同，表面粗糙度的不同，材料性能的差异以及实验设备等的差异，疲劳寿命的实测值有较大的分散性！所以保证产品安全可靠工作的疲劳寿命必须要在平均疲劳寿命Nc的基础上除以一个适当的安全系数来得到，即所谓的许用疲劳寿命[Nc]。选用产品时必须明确产品的许用疲劳寿命!补偿量的大小决定了波纹管的应力范围，应力范围的大小直接关系到疲劳寿命的多少！

　　4.3机械胀压成型工艺及特点是利用内模撑出波纹的一种工艺方法!成型时无需充液体介质，因此成型简便、速度快、工艺成本低!但该波纹管内表面的损伤也很严重，抗腐蚀性能较低，疲劳寿命较低!所成型的波纹管不是一个理论上的圆形，几何尺寸不准确！只能制作一些使用场合要求不高的波纹管!3.4焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法因使用较少，只用于一些特种波纹管的制造。波纹管的工作能力由承压能力和补偿能力构成，而疲劳性能则是这两种能力的反映!

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　　但也发现应力腐蚀或晶体腐蚀对18-8系列不锈钢的破坏问题还是大量存在的!为了克服上述两类腐蚀，常用的方法有两种：选择新型的高镍波纹管材料（如Incolloy800、Inconel625等）或对成型后的波纹管进行固溶处理!固溶处理后的波纹管材料晶粒细化、组织单一，可消除成型压力，提高耐蚀性能！固溶处理后，应进行酸洗、钝化.固溶处理后的波纹管具有以下几个特点：1）固溶处理后的波纹管弹性初始刚度变化并不大，但波纹管弹性工作范围与成型态波纹管相比明显减小.

　　这种差异，有利于改善管道支架的受力情况!2）固溶处理后的波纹管承压能力大幅度下降，通常只有成型态波纹管的一半左右。因此在进行波纹管设计时，需要增加波纹管的厚度，保证波纹管的柱稳定性和平面稳定性!3）固溶处理对波纹管的疲劳寿命影响较小，只要充分考虑波纹管承压能力的减小量，成型态波纹管的疲劳寿命计算公式可用于固溶态波纹管的寿命计算。4）固溶处理只能消除波纹管成型过程中的焊接过程中产生的残余应力，无法消除波纹管吸收位移时由变形产生的局部应力，因此不能用固溶处理的方法来消除波纹管的应力腐蚀问题。

　　3．DN100—DN1200工作压力0!25-2.5MPa1．该产品又叫管道补偿器，它分为限位伸缩器和非限位伸缩器，由芯筒、外壳及密封装置及材料组成，主要吸收管道轴向位移，适用于海水、淡水、原油、污水、粉尘及颗粒等介质!2．DN100—DN4000工作压力0!25-4！OMPa波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。

　　1．该膨胀节由接管、波纹元件及内隔热层组成，隔热层采用含锆陶瓷纤维毡、迷宫式设计，内部喷涂耐火材料！2．DN500-DN5000，工作压力0！25-1。6MPa3．耐温可达1350℃1．矩形波纹管可以吸收轴向位移、角位移、横向位移以及由它们任意组合而成的位移!2．矩形波纹管角部构成通常有圆角行、直角形，双钝角行、折叠型!波形(C[波形)有全高和半高，常用材料有耐候钢、奥氏体不锈钢、普通碳素钢；3．使用压力30-30KPa此波纹管主要用于方形管道的位移补偿．烟风道、风机进出口、除尘器进出管道、各种废气管道用的比较多1．该补偿器由旋转筒、压盖法兰、弹簧、紧固法兰、导向滑圈、填料、挡环、限位环、外套管、变径管、螺杆等构成．是一种大补偿量、无压力推力、耐高温、耐高压、耐腐蚀的补偿器．2．主要用于集中供热热力管道.