充气式迷宫密封产品，凭借其独特的内在结构设计，可以适轴的大范围跳动，窜动和挠动，并且产品本身不会磨损，使用寿命均超过5年以上，是解决搅拌器，螺旋输送机，混料器，旋转阀等设备轴端密封的全新方案！油封安装注意事项1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求!b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象！若泄漏较多，应查清原因设法消除!

　　从油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法，但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封，静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫密封件！油封常用材料1、丁腈橡胶(NBR)它具有较好的耐热、耐磨性能，耐各种润滑油、润滑脂、油气混合物等，适用温度-30~120摄氏度，但不能压油中及含极压添加剂的齿轮油中使用，在汽油和低苯胺点矿物油中性能稳定！2、聚丙烯酸酯橡胶（ACM）耐油、耐热性能优越，耐磨，抗臭氧，耐紫外线辐射，尤其是耐含极压液剂的润滑油、齿轮油、马达油、机油、石油系液压油等，适用于-30~150摄氏度范围工作.

威海耐高温油封

　　如仍无效，则应拆卸检查并重新安装！一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米.c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀！如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理！2、安装与停运。a、启动前应保持密封腔内充满液体！对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂.b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统.停车后最后停止封油系统。c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件!

　　3、氟橡胶耐老化、耐热、耐油，几乎适用于所有的润滑油、燃料油、汽油，在含极压添加剂的油中不易硬化，但耐寒性、高温耐磨性较差，压缩变形较大，适用于温度-20~250摄氏度！4、硅橡胶具有突出的耐高低温，可在150摄氏度下超长期使用而无性能变化；可在200下连续使用10000h，在-70~260的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧、耐天候等优点.5、聚四氟乙烯具有突出的化学稳定性、热稳定性、减摩性和自润滑性，其裂解温度在400以上.

　　应该注意的是：当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧3、应用在机械上的油封一般工作条件恶劣、环境温差大、尘埃多、机具振动频繁使机件受力状况不断变化时，要勤检查、保养和维护!4、如轴径和轴承磨损严重；油封橡胶老化或弹簧失效等，应及时进行修理和更换相应部件.5、对不正常发热的部件或总成应及时排除故障；避免机械超速、超负荷运转，以防止油封唇口温度升高、橡胶老化、唇口早期磨损等!6、要经常检查机油油位，若机油杂质过多，存有合金粉末、金属铁屑时要更换新机油。