利用模具和水介质压力成型的一种方法。其特点是：波纹管集合尺寸准确，表面无损伤.因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造先进、质量可靠的工艺方法！但模具成本较高，成型速度较慢。液压成型可生产多层波纹管。4。2滚压成型工艺及特点是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低，只能成型单层波纹管。该工艺生产的波纹管，表面损伤严重，因此抗腐蚀性能差，疲劳寿命低，只能制作一些使用场合要求不高的波纹管。

　　这种差异，有利于改善管道支架的受力情况。2）固溶处理后的波纹管承压能力大幅度下降，通常只有成型态波纹管的一半左右。因此在进行波纹管设计时，需要增加波纹管的厚度，保证波纹管的柱稳定性和平面稳定性.3）固溶处理对波纹管的疲劳寿命影响较小，只要充分考虑波纹管承压能力的减小量，成型态波纹管的疲劳寿命计算公式可用于固溶态波纹管的寿命计算.4）固溶处理只能消除波纹管成型过程中的焊接过程中产生的残余应力，无法消除波纹管吸收位移时由变形产生的局部应力，因此不能用固溶处理的方法来消除波纹管的应力腐蚀问题!

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　　4。3机械胀压成型工艺及特点是利用内模撑出波纹的一种工艺方法。成型时无需充液体介质，因此成型简便、速度快、工艺成本低!但该波纹管内表面的损伤也很严重，抗腐蚀性能较低，疲劳寿命较低。所成型的波纹管不是一个理论上的圆形，几何尺寸不准确。只能制作一些使用场合要求不高的波纹管.3.4焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法因使用较少，只用于一些特种波纹管的制造！波纹管的工作能力由承压能力和补偿能力构成，而疲劳性能则是这两种能力的反映!

　　5！7腐蚀问题出现腐蚀会显著缩短补偿器的工作寿命.由于补偿器在设计上和使用中所具有的特点，某些条件虽然不会对用同样材料制成的管道和管件造成影响，却会使补偿器遭到腐蚀而失效。补偿器在使用中常见的腐蚀类型有以下几种：①应力腐蚀：表现为裂纹，是在应力和腐蚀环境同时作用的产物！②晶间腐蚀：其特点是沿金属晶粒的边界进行侵蚀！③点蚀：金属材料上的局部腐蚀.④一般性腐蚀：即有规律的逐步将金属腐蚀掉.⑤腐蚀：由液态或气体（含尘）介质冲击材料表面所致。

　　每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使金属波纹管正常工作，做到金属波纹管设计选型的经济合理.波纹管的成型过程，是其基材产生塑性大变形的过程，它使结构材料（通常为奥氏体不锈钢）经历了塑性范围的加载与卸载！因此结构材料的性能（主要是屈服强度）发生了很大的变化，这就是所谓的硬化现象！一般，波纹管成型完成后，材料的屈服强度会成倍的提高.虽然18-8系列不锈钢具有优异的成型性、较高的疲劳强度、高温强度和耐多种腐蚀的能力，被大量的用于制造波纹管，并且应用的十分成功!

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