1．该膨胀节由接管、波纹元件及内隔热层组成，隔热层采用含锆陶瓷纤维毡、迷宫式设计，内部喷涂耐火材料。2．DN500-DN5000，工作压力0.25-1!6MPa3．耐温可达1350℃1．矩形波纹管可以吸收轴向位移、角位移、横向位移以及由它们任意组合而成的位移!2．矩形波纹管角部构成通常有圆角行、直角形，双钝角行、折叠型.波形(C[波形)有全高和半高，常用材料有耐候钢、奥氏体不锈钢、普通碳素钢；3．使用压力30-30KPa此波纹管主要用于方形管道的位移补偿．烟风道、风机进出口、除尘器进出管道、各种废气管道用的比较多1．该补偿器由旋转筒、压盖法兰、弹簧、紧固法兰、导向滑圈、填料、挡环、限位环、外套管、变径管、螺杆等构成．是一种大补偿量、无压力推力、耐高温、耐高压、耐腐蚀的补偿器．2．主要用于集中供热热力管道！

　　4。3机械胀压成型工艺及特点是利用内模撑出波纹的一种工艺方法!成型时无需充液体介质，因此成型简便、速度快、工艺成本低!但该波纹管内表面的损伤也很严重，抗腐蚀性能较低，疲劳寿命较低。所成型的波纹管不是一个理论上的圆形，几何尺寸不准确.只能制作一些使用场合要求不高的波纹管!3!4焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法因使用较少，只用于一些特种波纹管的制造！波纹管的工作能力由承压能力和补偿能力构成，而疲劳性能则是这两种能力的反映。

我们推荐补偿器补偿量

高品质补偿器补偿量

　　这种差异，有利于改善管道支架的受力情况!2）固溶处理后的波纹管承压能力大幅度下降，通常只有成型态波纹管的一半左右.因此在进行波纹管设计时，需要增加波纹管的厚度，保证波纹管的柱稳定性和平面稳定性.3）固溶处理对波纹管的疲劳寿命影响较小，只要充分考虑波纹管承压能力的减小量，成型态波纹管的疲劳寿命计算公式可用于固溶态波纹管的寿命计算!4）固溶处理只能消除波纹管成型过程中的焊接过程中产生的残余应力，无法消除波纹管吸收位移时由变形产生的局部应力，因此不能用固溶处理的方法来消除波纹管的应力腐蚀问题！

找补偿器补偿量

　　⑥高温氧化：在热气中、排气管道中为常见!虽然有时对奥氏体不锈钢制作的管件进行热处理（即固溶处理），以增强其抵抗腐蚀的能力，但对波纹管一般不这样做！补偿器中的波纹管在使用中要吸收较大的位移量，不可避免的会造成很大的工作应力，并常常在塑性范围内工作!因此，波纹管的工作应力很快就会使为消除成型产生的残余应力的努力变得毫无意义!EJMA中指出，采用热处理或通过减小波纹管位移量都不能消除不锈钢波纹管发生压力腐蚀的可能性.

　　5！7腐蚀问题出现腐蚀会显著缩短补偿器的工作寿命！由于补偿器在设计上和使用中所具有的特点，某些条件虽然不会对用同样材料制成的管道和管件造成影响，却会使补偿器遭到腐蚀而失效!补偿器在使用中常见的腐蚀类型有以下几种：①应力腐蚀：表现为裂纹，是在应力和腐蚀环境同时作用的产物.②晶间腐蚀：其特点是沿金属晶粒的边界进行侵蚀！③点蚀：金属材料上的局部腐蚀!④一般性腐蚀：即有规律的逐步将金属腐蚀掉！⑤腐蚀：由液态或气体（含尘）介质冲击材料表面所致.