磨擦副端面处于边界润滑状态工作，相对于干磨擦来说，边界磨擦具有较低的磨擦系数，能有效的减少端面磨损、延长使用寿命，而摩擦副端面形成液体润滑会造成泄漏!建立磁力密封的端面流体润滑是提高使用寿命与解决端面磨擦-磨损矛盾的一个有效方法。磁力密封建立磨擦副端面流体润滑的方法是利用动环与静环之间适当的引力并在摩擦副端面回转的流体动力作用下产生润滑膜，形成流体动压液膜，并且避免形成液体润滑.此外，磁力密封的永磁体使动环和静环结合在一起，根据不同工况，采用不同规格的永磁体，形成适当的引力，使密封端面间形成的压力合力大于密端面两侧的压力差，从而形成密封端面间良好的密封性能！

　　新型机械密封—磁力密封，继承了机械密封的工作原理，并采用浮动设计，选用了先进的材料，独特的设计结构，占用极少安装空间，密封效果，有效的防止泄漏，减少了能源损失，提高运转设备功效！特别是磁力密封针对于对传统骨架油封和迷宫密封进行的改造，使用效果尤为突出，为节能降耗和确保设备的安全运行提供了可靠保证。艾索泰克密封技术服务团队已经成为非接触密封解决方案的设计创新，致力于为客户提供先进的密封解决方案!客服24小时在线，及时为您解答疑难问题，及时响应客户需求，必要时上门解决问题.

　　密封界面接触负荷.可以设计得较小(仅为普通弹簧加载端面密封的25%一50%)，且分布均匀。因此，磁力端面密封装置工作能力(温度、压差)较高，工作可靠，磨损低，寿命长!磁力密封的结构特点磁力密封由三部分组成：部分为静密封面，它表面光滑，热稳定性强，环嵌在一个磁性的不锈钢合金接合盖里；第二部分为动密封面，主要材料为耐磨，润滑性良好的碳和石墨，它环嵌在具用磁性元件的合金里，动密封面采用浮动式设计，可在磁力的作用下长期与静环保持紧密贴合而不必人工调整；第三部分为O型圈，其作用是对轴与动环的接合面进行密封，材质为经过特殊处理过的聚四氟橡胶！

　　转炉除尘风机主减速箱采用集中稀油润滑，现场粉尘多，环境恶劣.原使用的骨架油封，寿命短，对轴的磨损十分严重，使用效果不理想，粉尘进入减速箱，污染了润滑油，使油液发生乳化，导致润滑失效直接影响设备的正常安全运行，造成系统出现异常现象需重新换油。而且每次因润滑油变质和失效，需要更换10t汽轮机油和添加剂，设备维护费用昂贵。经比较之后，在2台风机上采用了磁力密封，该油封采用机械密封原理，克服了以往因橡胶骨架油封磨损轴、易老化、更换频繁的缺点，并能完全阻止外界水汽和污染物进入轴承箱，解决了轴承箱长期漏油的缺陷，实现了零泄漏，大大降低了油耗.

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扬州磁力密封

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　　磁力传动式真空动密封有两种形式：一种是磁流体真空动密封，另一种是非接触式磁力传动真空动密封！磁流体真空动密封具有低的泄漏率，作为液体密封具有摩擦功耗小、结构简单、使用方便等优点，但它不适用于超高真空，因为超高真空系统一般要进行250℃以上的长时间烘烤，而磁流体载体耐受不了这么高的温度；另外载体也会有蒸发、凝结以及磁性微粒凝聚等问题，也可能与被密封的介质发生物理或化学作用，其使用范围受到一定限制.而非接触式磁力传动真空动密封，在过去也有过，但于传递小转矩、低转速!

　　实现双向密封，延长了轴承的实际使用寿命，润滑效果得以显著提高；该磁力密封占用空间小、结构紧凑，安装简单，即只需对原轴承箱端盖略微改动，基本上没有安装误差，运行状况稳定可靠，实现了密封寿命、轴承寿命、润滑寿命、设备运行的良好循环.节约了运行成本和维修费用，也改善了生产现场环境!在高线投产之前，我们结合原一棒生产线的实际生产状况，主动在3台预精轧机轴承箱上使用该项磁力密封，从生产运行情况看，效果非常好，轴承箱基本无任何泄漏!

　　磁力密封是指利用磁性材料的磁场作用，使补偿环组件与非补偿环组件相互吸引，实现补偿环与非补偿环摩擦面紧密贴合！与普通弹簧加载端面密封装置一样，磁力端面密封的主要结构也是由动环、静环和二次密封环等组成，动环与静环相互接触组成摩擦副，承受高速摩擦，实现了转子结构与静子结构之间的密封!动环和静环中的1个要能轴向移动，自动补偿密封面磨损，并保证工作中具有良好的随动性.与普通弹簧加载端面密封装置不同，磁力端面密封装置取消了弹簧元件，动环与静环的紧密贴合是靠自身的磁性吸引力达到的。