切割电流增大，弧能增大，切割能增强，切割速度快，弧径增大，弧变粗，切口变宽.切割电流过大，喷头热负荷增大，喷头过早损坏，切割质量自然降低，不能正常切割.因此，切割前应根据材料厚度正确选择切割电流和相应的喷嘴。2、切割速度因材料厚度、材质、熔点、导热率、熔化后表面张力等因素不同，所选择的切割速度也不同！切割速度适度提高可以改善切口的质量，也就是说切口稍微狭窄，切口表面更加平整，同时减少变形。切割速度过快，切割的热输入低于所需的量值，切割中的射流不能立即吹走熔化的熔体形成较大的后拖量，随着切口的渣滓，切口表面质量下降！

　　等离子弧切割机是利用等离子切割技术加工金属材料的机械!等离子切割是利用高温等离子弧的热量使工件切口的金属部分或局部熔化(和蒸发)，通过高速等离子的动量排除熔化金属形成切口的加工方法.以等离子弧作为热源，通过高速热离子气体熔融和吹走熔融金属形成切口的热切割。等离子弧切割的工作原理与等离子弧焊接相似，但电源有150伏以上的空载电压，弧电压也高达100伏以上！火炬的结构也比火炬粗，需要水冷！等离子弧切割一般采用高纯度氮作为等离子气体，但也可采用AR或AR、AR等混合气体。

　　1、氩弧焊必须由专人操作开关！2、工作前检查设备，工具是否良好.3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油!转动要正常，氩气、水源必须畅通！如有漏水现象，应立即通知修理.4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好!6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

　　3、电弧电压等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，当氮气、氢气或空气等离子弧所需电压较高时，稳定等离子弧所需电压较高!电流一定时，电压的提升电压的提升意味着弧㎜值的提升，同时减小射流的直径，加大气体的流速，可以获得更快的切割速度和更好的切割质量！空载电压为120~600V，弧柱电压不得超过空载电压的65%，一般为空载电压的一半!目前市面上的等离子弧切割机空载电压一般为80~100V等离子切割机是目前广泛使用的切割设备，在切割过程中，气体流量过大影响切割质量和切割耗材的使用寿命！

　　切割电弧稳定，气泵启停和电网电压变动时不影响电流，切口光滑6、采用知名品牌无油静音气泵泵头，气泵工作和切割作业时无静音噪音7、先进的脉冲导弧方式和气路控制，保证8个气压，20米加长切枪时弧度达到8、支持非品牌切割枪的使用，不影响弧度，不影响主机的可靠性提高你的切割效率！想怎么切焊就怎么切.让切割更简单更轻松！再也不用担心你的空压机了.直流，不可能有方波!只有交流方波氩弧焊！你说的应该是逆变式交直流方波钨极氩弧焊！

等离子切割机LGK-200

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