如果准确、连续,此时接通电源,油泵中的油液卸液溢流阀回到邮箱。压力调试:调节溢流阀调压旋钮,使压力逐级升高,到达设定压力后保持一段时间,检查所有液压系统是否有泄漏,如有泄漏,应迅速处理。调试:点火电机泵运行,按左或右按钮,调整变压器油缸的转速达到要求。调试注意:禁止在执行机构的活动形式的劳动压力调整系统！在液压系统组件中设置备用冗余设计,即使这样做的障碍之一,以及整个系统和可访问性,这种设计称为冗余设计。

　　20分钟~洗涤时间每天3小时或更长的时间！清洗时,要把它拍打、湍流、管子反复加速或使污垢破碎。洗后,一定会洗掉洗油,但始终有残留在油中,并回到混合在液压油中,所以不能如水、蒸汽、煤油、酒精等作为清洗剂。在清洗槽清洗,最终清洗试验!适用于要求,这时液压缸、控制阀等粘在系统的正确方向,慢慢从空载运转.液压元件的拆洗和测试液压元件在运输或储存时容易生锈的入侵物和浊度！新的液压元件内也不可能消除所有残留的污垢!

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　　1、安装吸入管,应注意以下事项:不得泄气.在泵吸入部螺纹、法兰面,常因小裂纹而漏入空气！此外,门的吸入侧(不必要,也不需要配置)将泄漏到空气中!吸油管的阻力不应过高,否则会发生吸油、气蚀等现象!对泵的吸入高度,要对泵的视力要求有差异,一般不得大于500毫米！去掉单位泵产品(在脚注、本书或脚注中的样本),通常在吸入管上应该是吸油过滤器。网格的精度一般在100~200目之间,经过两倍以上的面积应大于油管,研究和拆卸都很简单(经常清洗)！

　　的hinduists,集成电路已经走向规范化,系统设计中的设置,建议优先选择这种方法.正确选择过滤器与液压系统油污染有关的大部分障碍物.因此,必须根据系统的功能准确地选择滤波器!从安全防范的角度出发,对高精度零件或系统,如电液伺服变量泵,伺服控制系统,并选择滤油器应具有过滤精度高,并应与安全阀、压差控制命令传输装置等,为了防止过滤器或油道阻塞,系统压力导致线分割和部件的损坏!"液压系统管路敷设地址应便于支管连接和试验,并应接近或基本设备!

　　确认未被污染的液压元件不拆洗!但需要功能测试、质量检验!液压系统清洗完毕后,液压系统安装完毕,试着移动之前确认管路,循环清洗.液压系统的正常使用对清洁度要求非常严格,保证液压管路、管路、阀组和邮箱的清洁干净。二保证液压油的清洁度要求达到！液压系统液压系统调试:经确认为净化标准后,参加中型坦克协会章程.参与油介质必须过滤,过滤器的精度应符合要求,检查所有液压系统安装后是否正确,并能实现调试！怠速运转:将溢流阀压力调节旋钮松开,电磁阀功率大,然后使电机运转,电机运转,检查电机转向是否准确！

　　管道或管道的每一个部分都应该能够拆开,不能分散到其他部件上！为了减少局部阻力损失的流量,应减少讨论中越来越多的切角弯曲次数！管道位置应设置适当的压力孔,以便检查,有关液压系统应能测量各工作地址的应力状态,以便在某些中等管线地址设置压力点时常见,进出压力参照检查!高部门应配备排气管,以便当点火关闭线在空气中,如图9和图10所示.液压系统在安装、维护和关闭的过程中,很长一段时间内都会形成气体穿透!因为有大量气体的可压缩性,更多的沉积在压力管和吸气管路,系统大的风险,将运动部件的蠕变,使系统充电,湍流噪声和发烧等一系列的障碍,所以应在高压管路上设置排气咨询,将沉积在天然气管道!

　　安装回油管应注意以下事项:液压油缸或溢流阀在回油管上,应向油箱下方的油面拉伸,以防飞溅引起气泡.溢流阀在回油管不能泵进口连接直接,必须通过油箱,否则,油温会迅速上升!电磁阀和回油管的泄漏是相通的,不能有背压,否则应单独在油箱内!所有管道应安装两倍!管道一旦安装完毕,通常用20%硫酸或溶液进行酸洗,用10%和苏打水,然后用温水冲洗,然后干燥、加油,并进行压力实验。安装完毕后,禁止将砂、垢、铁等污染物带入管道和阀门!