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安装所有的管道,一定要进行清洗油,油箱,可以在轮回中是劳动!输油管道主系统清洗。溢流阀、液压阀、油箱回路中排出的油、阀块的进料口!液压油缸块普通油清洗!不可逆效应在洗器!油、繁复的吸收分配各部门的清洁!在泵的吸油侧应安装过滤器,防止杂物进入泵内.20×平方米/秒洗油粘度有益的活动(当温度为38℃)的透平油,油箱里的油口安装80~80连接滤波器.用溶解油冲洗普通橡胶的强度,如果加热到50~80度,橡胶管、煤渣等!
管道或管道的每一个部分都应该能够拆开,不能分散到其他部件上!为了减少局部阻力损失的流量,应减少讨论中越来越多的切角弯曲次数.管道位置应设置适当的压力孔,以便检查,有关液压系统应能测量各工作地址的应力状态,以便在某些中等管线地址设置压力点时常见,进出压力参照检查.高部门应配备排气管,以便当点火关闭线在空气中,如图9和图10所示。液压系统在安装、维护和关闭的过程中,很长一段时间内都会形成气体穿透.因为有大量气体的可压缩性,更多的沉积在压力管和吸气管路,系统大的风险,将运动部件的蠕变,使系统充电,湍流噪声和发烧等一系列的障碍,所以应在高压管路上设置排气咨询,将沉积在天然气管道!
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的hinduists,集成电路已经走向规范化,系统设计中的设置,建议优先选择这种方法.正确选择过滤器与液压系统油污染有关的大部分障碍物.因此,必须根据系统的功能准确地选择滤波器.从安全防范的角度出发,对高精度零件或系统,如电液伺服变量泵,伺服控制系统,并选择滤油器应具有过滤精度高,并应与安全阀、压差控制命令传输装置等,为了防止过滤器或油道阻塞,系统压力导致线分割和部件的损坏!"液压系统管路敷设地址应便于支管连接和试验,并应接近或基本设备!
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确认未被污染的液压元件不拆洗!但需要功能测试、质量检验。液压系统清洗完毕后,液压系统安装完毕,试着移动之前确认管路,循环清洗!液压系统的正常使用对清洁度要求非常严格,保证液压管路、管路、阀组和邮箱的清洁干净。二保证液压油的清洁度要求达到!液压系统液压系统调试:经确认为净化标准后,参加中型坦克协会章程.参与油介质必须过滤,过滤器的精度应符合要求,检查所有液压系统安装后是否正确,并能实现调试.怠速运转:将溢流阀压力调节旋钮松开,电磁阀功率大,然后使电机运转,电机运转,检查电机转向是否准确。
1、安装吸入管,应注意以下事项:不得泄气!在泵吸入部螺纹、法兰面,常因小裂纹而漏入空气。此外,门的吸入侧(不必要,也不需要配置)将泄漏到空气中。吸油管的阻力不应过高,否则会发生吸油、气蚀等现象!对泵的吸入高度,要对泵的视力要求有差异,一般不得大于500毫米。去掉单位泵产品(在脚注、本书或脚注中的样本),通常在吸入管上应该是吸油过滤器.网格的精度一般在100~200目之间,经过两倍以上的面积应大于油管,研究和拆卸都很简单(经常清洗)。
布管应注意以下事项。在平行或垂直管道上的设备应部署到目标,注意清洁,纵横交错的管道,虽然少!平行或交叉管道之间,高于10mM的休闲!为便于拆装线咨询和安装管夹,预防输电线路湍流对方,应该留下更多的空间之间的线lOmm!管道不在圆弧处接头,接头必须平坦部。精细管沿设备应该是主体,房屋及主要配置!在安装管道时,尽可能缩短管线的要求,减少转弯次数,但要在弯管中切割高度,保证管道的膨胀变形。在一个地方生活咨询,管子的长度应该能活可以讨论安装!
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油缸活塞面积:(180/2)²×3.14≈25434(mm²)
产生的压力为:315×25434=8011710(千克)≈8012(吨)
油缸在31.5兆帕压强下,活塞直径180毫米,产生的压力约8012吨。
如果压力表只有每平方毫米95千克,可能是泄压阀、溢流阀调整不当,使压强、压力泄漏,不能到额定数值。(仅供参考)