镁是结构金属材料中密度小，且具有较高强度和刚度的材料，其比强度远高于铝合金，十分有利于整体构件的设计；同时，镁合金还具有优异的切削加工特性和良好的减振性，易加工，切削速度快且加工成本低，容易达到稳定的尺寸精度和较低的表面粗糙度，其高阻尼容量的特性也可以有效减小振动和噪声，在受到冲击载荷时吸收的能量比铝高50%，因而镁合金是车轮等受冲击零件的理想材料！应用：航天航空领域、军工设备领域，汽车、飞机、摩托车工业领域，3C领域2！

　　3。2、当本熔次后一张板材剪下后，应在板材的一端用记号笔写明熔次号、牌号、规格及重量。标记示例：用AZ31B合金生产，厚度为7。0毫米、宽度为600毫米、长度为2000毫米，重量为600公斤，第10熔次镁合金铸轧板.标记为：10熔次AZ31B7。0x600x2000600kg4!技术要求图片图片4。1铸轧板的化学成份图片4。1、镁合金铸轧板的化学成份应符合GB/T5153—2003的规定!图片4！2晶粒度图片4。

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　　因而，通过对目前国内外镁板热轧机应用现状、机组组成、工艺特点和设备参数的介绍和分析，进而对专业化的镁板热轧机设计选型和机组配置提出建议就显得尤为重要.新乡-孙苗苗2021-01-0917:20:10常规工艺生产镁带卷的工艺流程示意图1-炉渣；2-废料；3-锭坯加热炉；4-铣面机；5-锭坯锯；6-熔炼/保温炉组；7-重熔用镁锭等；8-4辊可逆式热轧机；9-带卷；11-4辊不可逆式带卷温轧机；12-成品镁合金带卷。

　　镁板的实际年产量和市场供应量不仅与原材料、生产成本、工艺技术、市场需求量、产品质量和价格等因素有关，也与科技和社会发展水平、客户和市场的认知和认可程度、产品的实际深加工技术和现状、装备制造业发展水平等因素息息相关！镁板热轧机的作用主要是针对生产工艺需求进行镁合金铸锭热轧开坯和中厚板成品轧制，进而生产出合格的中间板坯和终成品板材。热轧机的工艺设计理念、机组部件配置、控制精度等装机水平直接决定着镁板产品的力学性能、尺寸公差和表面质量。

　　此外镁合金还可以采用电阻点焊(RSW)、摩擦焊(FW)、搅拌摩擦焊(FSW)、激光焊(LBW)、电子束焊(EBW)等工艺进行焊接！由于镁的比热容和熔化潜热小,因此焊接时要求的输入热量少而焊接速度高！大多数情况下,镁合金件可采用熔化焊,如电弧焊、激光焊、电子束焊和气焊等方法进行焊接！由于镁和镁合金雕刻板的焊接性能不好，所以，近年来，分别采用钨极氩弧焊、激光焊、激光一氩弧复合热源焊接，使其变形成镁合金AZ31B，系统分析焊接接头的组织及性能.

　　2、镁合金铸轧板晶粒度的测定结果，其平均晶粒度应小于50um！图片4!3表面质量图片4！3！1、镁合金铸轧板表面应清洁、平整，无裂纹、无腐蚀、无分层、无热带、无孔洞等缺陷.4！3.2、镁合金铸轧板表面不允许有氧化夹渣、熔剂夹渣及严重的划伤。4。3.3、镁合金铸轧板表面允许有轻微擦伤、划伤、压坑、辊印等缺陷，但其深度不超过厚度负公差之半！4.3.4、镁合金铸轧板表面不允许有影响使用的边部缺陷，允许有生产中产生的工艺裂边及剪切裂边，但应保证板材的小宽度。