另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量.应用范围:手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金.3、传热性:虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是，比塑料高出数十倍，因此，镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外面.应用范围:在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金！电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔.

　　常用镁合金的塑性差，远不如铝合金及铜合金那样易加工成形，因为它们的晶体结构为面心立方，道次加工率甚至可达50%!不过，含Li量大于10%的Mg-Li合金也具有体心立方晶格，既有良好的冷、热加工成形性能，还具有超塑性.加热到370℃以上后，由于原子振动振幅增大，使原子多面及次多面差别缩小，使滑移面增加，同时由于恢复及再结晶使合金软化，这些因素的叠加使镁及镁合金在一定温度下也有较大的塑性，若热轧温度≥370℃，M2M、AZ40M、AZ41M、ME20M等镁合金的热轧总加工率可达95%!

　　 河南宇航金属材料有限公司宇航金属材料，我们巍峨耸立于河南省新乡市开发区火炬创业园E-2座，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13462260239 联系人:经理 致电我们，有意向不到的惊喜!

压花专用镁合金板销售

　　镁合金的冷轧成形性差，除Mg-Li合金，其他镁合金的道次加工率不宜大于12%，否则会产生严重的裂边，甚至无法轧制！生产镁合金板材时，需进行一次或多次加热的多道次热轧！一般厚板为热轧的，而薄板应进行温轧与冷轧。当前，生产镁合金板、带的主要工艺有：铸锭热轧法、双辊式连续铸轧法、挤压开坯换向轧制法、直接挤压法、哈兹雷特连铸连轧法等。直接挤压法一般只能生产较窄的镁板，同时很难生产薄板，当然用150MN的重型机可以生产1000mm级宽的厚板；用挤压坯生产镁板带仅在于坯料不同，其轧制工艺及精整工艺与铸锭热轧法的相同，但其轧制性能好一些，因此，不再赘述。

　　产品介绍图片图片2.1镁合金铸轧板图片产品牌号：状态和规格图片图片2。2铸轧板尺寸图片2.2.1、镁合金铸轧板尺寸及允许偏差图片2!2！2、镁合金铸轧板任一横断面的中凸度应小于或等于2%，并且不允许为负值.2.2!3、镁合金铸轧板横断面同板差应小于0！04毫米，铸轧板纵向厚度差：1000毫米长的铸轧板，不应大于0！05毫米，2000毫米长的铸轧板不应大于0！08毫米，3000毫米长的铸轧板不应大于0.

　　2、镁合金铸轧板晶粒度的测定结果，其平均晶粒度应小于50um。图片4。3表面质量图片4.3！1、镁合金铸轧板表面应清洁、平整，无裂纹、无腐蚀、无分层、无热带、无孔洞等缺陷。4.3.2、镁合金铸轧板表面不允许有氧化夹渣、熔剂夹渣及严重的划伤。4.3。3、镁合金铸轧板表面允许有轻微擦伤、划伤、压坑、辊印等缺陷，但其深度不超过厚度负公差之半。4.3！4、镁合金铸轧板表面不允许有影响使用的边部缺陷，允许有生产中产生的工艺裂边及剪切裂边，但应保证板材的小宽度!

　　6!2、镁合金铸轧板晶粒度检测应由熔铸车间负责进行！6！2.1、自产铸轧板晶粒度检测取样，在每一熔次块铸轧板切下后，切下100毫米长作为1#试样，当本熔次铸轧结束前再切下100毫米长作为2#试样；外购铸轧板晶粒度检测可在任意一张铸轧板上切取进行抽查.6.3、镁合金铸轧板的规格尺寸、表面质量应由热轧车间按本标准逐张进行检查验收.6。4、板材不平度的测量时，应将板材自由放在平台上，测量板与平台的间隙。7！

　　铸锭热轧法采用铸锭热轧法生产镁厚板与供温/冷轧用的板、带坯料是一种古老的工艺，自有镁板产商业化应用以来，就是采用此种工艺生产的.镁合金厚板性能1、镁合金的特点:在实用金属中是轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4.它是实用金属中的轻的金属,高强度、高刚性。应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的.2、镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件比塑料的薄而且轻.